【正文】 03:30:4703:30:4703:302/1/2023 3:30:47 AM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 01 二月 20233:30:47 上午 03:30:47二月 211比不了得就不比，得不到的就不要。班組長 TPM第五步合理使用機器換模、調(diào)機程序標準化做好設(shè)備產(chǎn)出記錄定期分析設(shè)備的嫁動率? 有效計劃機器時間 。2 實施目測管理。3 把清掃和清潔作為班組的每日工作1 以直接操作作為培訓(xùn)的基本方法，傳授關(guān)于污染、老化的基本知識。4. 最后要學(xué)會運用可視化管理的手段，檢測設(shè)備運行的狀態(tài)。設(shè)備使用和維護TPM的八大支柱6S 管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個別改善計劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化設(shè)備使用和維修的基本概念設(shè)備使用1. 規(guī)范操作；2. 清理清潔；3. 不超負荷運轉(zhuǎn)；4. 安全運行。? 其次，操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。 ? 班組長在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運作效率。這是對設(shè)備本身所做的改進， 以提高設(shè)備的可靠性和易維護性。? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是 “全員生產(chǎn)力維護 ”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。4 使檢測設(shè)備更加方便。2 全面檢查潤滑保養(yǎng)。? 設(shè)備操作規(guī)范化第三步：培訓(xùn)一、考核員工，執(zhí)證上崗。 二月 2103:30:4703:30Feb2101Feb211故人江海別，幾度隔山川。 2023/2/1 3:30:4703:30:4701 February 20231空山新雨后，天氣晚來秋。勝人者有力，自勝者強。 2023/2/1 3:30:4703:30:4701 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。）? 內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。2 制定個人實施的標準。2 故障發(fā)生源的對策1 對發(fā)生源采取對策。? 運用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。2. 中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過程。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機修理。所以， TPM 就是 “追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化 ”。生產(chǎn)性保養(yǎng)（ PvM, 1970后）? 通過提高設(shè)備運行的效率達到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。? 預(yù)測性保養(yǎng)需要運用可靠性理論和統(tǒng)計方法。沒有 “救火 ”觀念 故障出現(xiàn)后，不能在最短的時間內(nèi)進行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。1 清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物、垃圾。2 培訓(xùn)員工掌握分析的方法和改善的方法。防止設(shè)備超負荷運行或者帶故障運行；? 設(shè)備負荷指的是設(shè)備適合的加工對象以及正常的運行速度等指標。平均失效周期 MTBFMTBF分析表制作五個步驟? 步驟一：決定要分析的設(shè)備對象－通常先選擇重點設(shè)備來記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對設(shè)備某重點部位來記錄的．? 步驟二：故障數(shù)據(jù)的收集－以過去3～ 5年或至少 30次以上的設(shè)備故障數(shù)據(jù)來分析．? 步驟三：故障 MAP的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之數(shù)據(jù)，標示出故障部位，如下表．? 步驟四：編制 MTBF分析（如次頁所附）．1. 分析表之內(nèi)容以能記入一年之數(shù)據(jù)為準．2. 將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入．3. 盡可能以圖形方式或顏色別、記號記入，以增加易讀性．4. 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止．? 步驟五：故障解析及對策的檢討．1. 由 MTBF分析表來作故障原因解析及對策檢討．2. 對策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實執(zhí)行．數(shù)據(jù)資料設(shè)備保全數(shù)據(jù)設(shè)備名設(shè)備編號故障日期故障原因?qū)Σ邇?nèi)容繪出機器圖，而后標示出重點部位故障 MAP的繪制保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分故障現(xiàn)象故障原因處理 內(nèi)容實施 人員 修理時間NO 頻度部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總次數(shù) 總時數(shù)1235MTBF分析表設(shè)備名稱 保養(yǎng)類型 故障類型設(shè)備編號 突發(fā)故障 電氣類期間 預(yù)防 /預(yù)測性保養(yǎng)機械類改善保養(yǎng)謝謝！靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 01 二月 20233:30:47 上午 03:30:47二月