班組長的tpm專項講座-文庫吧
2024-12-30 21:43 本頁面
【正文】 就是消除 6大損失的過程。OEE設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率故障停機啟動和調(diào)機速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯誤重復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率OEE OEE損失分類 現(xiàn)象1 故障 停機時間 設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計劃外維修保養(yǎng)；2 啟動調(diào)機 停機時間 訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等；3 速度減緩 速度損失 超負(fù)荷運行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計要求；4 空轉(zhuǎn) 速度損失 零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗、原料輸入錯誤等；5 操作錯誤 質(zhì)量損失 報廢品、重復(fù)加工、工藝錯誤、工藝變更、安裝錯誤等；6 重復(fù)加工 質(zhì)量損失 報廢、重復(fù)加工等預(yù)測性保養(yǎng)? 預(yù)測性保養(yǎng)是近年來所強調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實踐中的應(yīng)用。? 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。沒有可靠性，就沒有生產(chǎn)性。比如航空業(yè)、計算機中心、高精密加工、一些高精密的自動化設(shè)備等等。在這些行業(yè)中，故障是不允許的。? 預(yù)測性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動、應(yīng)力增大、震動、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果，制定保養(yǎng)計劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。? 預(yù)測性保養(yǎng)需要運用可靠性理論和統(tǒng)計方法。? 預(yù)測性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。（ Overmaintenance) 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后 )? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動，和企業(yè)的經(jīng)營活動有機地結(jié)合在一起。? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。? 設(shè)備備件管理的要點在于：1. 充分和設(shè)備供應(yīng)商合作，可以采用 VMI模式備貨以減少備件所需要的資金；2. 定期更新備件庫存的數(shù)據(jù)。對于存放一定時間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)；3. 零部件國產(chǎn)化和本地化策略。設(shè)備使用和維護(hù)TPM的八大支柱6S 管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個別改善計劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化設(shè)備使用和維修的基本概念設(shè)備使用1. 規(guī)范操作；2. 清理清潔；3. 不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；4. 安全運行。設(shè)備維護(hù)1. 自行點檢；2. 防缺陷；3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險分析表；4. 清理清潔?！胺牢⒍艥u ”才能 “防患于未然 ”? 缺陷是令設(shè)備發(fā)生故障的原因：1. 特大缺陷：導(dǎo)致設(shè)備徹底停止運轉(zhuǎn)。2. 中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。3. 微小缺陷：可以察覺到設(shè)備不規(guī)則異常，但是還不至于令設(shè)備效率下降。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷? 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等；? 重視微小缺陷的必要性：? 微小缺陷形成的原因：1. 設(shè)備受到長期污染；2. 外形破損沒有及時修復(fù)；3. 電源線膠皮破裂沒有及時處理；4. 油漆剝落未能及時修補。? 微小缺陷的特征：1. 異味、異響、異動等；2. 間歇性性能失常。微小缺陷導(dǎo)致特大缺陷已經(jīng)形成的特大缺陷 正在形成的 特大缺陷正在向特大缺陷發(fā)展正在形成中等缺陷許多微小缺陷誘發(fā)因素設(shè)備管理誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設(shè)備的狀態(tài)，比如異響、滲漏等。只有修理沒有維護(hù) 重視修理的能力，忽略維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)劃和實施。不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率 盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。沒有 “救火 ”觀念 故障出現(xiàn)后，不能在最短的時間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r難以協(xié)調(diào)。我使用你修理 認(rèn)為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無關(guān)。迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步? 自主保養(yǎng)的四個法則：1. 首先要樹立誰操作，誰負(fù)責(zé)的原則；2. 其次要細(xì)心愛護(hù)自己操作的機器。 (My Machine)3. 再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。4. 最后要學(xué)會運用可視化管理的手段，檢測設(shè)備運行的狀態(tài)。 ? 可視化管理是設(shè)備管理最為直接的工具?？梢暬芾淼膶ο笫窃O(shè)備的運行狀態(tài)，以保證操作者操作正確無誤，對于所出現(xiàn)的設(shè)備劣質(zhì)化能夠迅速采取措施使其迅速恢復(fù)。? 運用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。各種形式舉例
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1