班組長的tpm專項講座-全文預覽
【正文】 備改進 故障成因分析必要的備品備件 定期檢查備件庫存提高操作水品 使用和維護的知識自主保養(yǎng)七個步驟? 自主保養(yǎng)是日常班組活動的主要內容，可以作為班組的績效考核指標，藉此推動以班組為基礎的自主保養(yǎng)活動。 ? 可視化管理是設備管理最為直接的工具。迷信設備 只看到高科技設備的威力，忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用。不區(qū)分運轉率和可動率 盲目追求運轉率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷? 微小缺陷的表現：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等；? 重視微小缺陷的必要性：? 微小缺陷形成的原因：1. 設備受到長期污染；2. 外形破損沒有及時修復；3. 電源線膠皮破裂沒有及時處理；4. 油漆剝落未能及時修補。設備維護1. 自行點檢；2. 防缺陷；3. 訂立設備故障風險分析表；4. 清理清潔。? 全面生產力管理系統(tǒng)的基礎仍然是 “全員生產力維護 ”，但是在全面生產力管理系統(tǒng)的框架下。? 預測性保養(yǎng)是指掌握設備在不同運行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動、應力增大、震動、老化等數據，并且根據統(tǒng)計的結果，制定保養(yǎng)計劃，杜絕設備故障的發(fā)生。? 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設備的可靠性高于一切。? 全員生產力維護的績效指標就是 OEE,漢語叫做 “ 設備綜合效率指數 ” 。這是對設備本身所做的改進， 以提高設備的可靠性和易維護性。5. 更新修理 ：防止設備劣化的修理。? 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。班組是 TPM管理系統(tǒng)運行的基本單位。設備的可靠性和設備的運作效率同等重要，甚至更甚于設備的運作效率。? TPM的基本理念是 “通過提升員工的素質，達到提高設備的運作效率和品質，從而從根本上提升企業(yè)整體的運作效率 ”。它是精益生產系統(tǒng)的不可或缺的組成部分，也是 6 西格瑪質量管理系統(tǒng)的關鍵。? TPM 的操作實踐追求 “設備的零故障 ”。 ? 班組長在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數和頻率的增加，呈指數式上升。? 預防性保養(yǎng)分為五個大項（參考右邊的內容）1. 日常保養(yǎng) ：清理、清潔、潤滑、點檢、調機 等；2. 定期點檢 ：由保養(yǎng)部門操作的點檢 (約每月一次 )；3. 定期調機 ：調試、 換油、更換零件等；4. 預防性修理 ：對運行過程中出現的異常所進行的修理。? 生產性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項：1. 保養(yǎng)預防 (Maintenance Preventive/), 把設備改裝成容易保養(yǎng)的結構(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設計 (Maintenance Free)2. 預防性保養(yǎng)3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。? 其次，操作者不僅僅需要關注怎樣能夠正確地操作設備，而且還要關心怎樣才能提高設備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設備的作業(yè)功能。OEE設備綜合效率OEE可靠率設備出力率故障停機啟動和調機速度減緩空轉操作錯誤重復加工設備質量率OEE OEE損失分類 現象1 故障 停機時間 設備失效、工裝夾具失效、普通故障、計劃外維修保養(yǎng)；2 啟動調機 停機時間 訂單切換、換模、預熱、等待物料、等待人員安排、調試等；3 速度減緩 速度損失 超負荷運行、磨損、員工操作不當、負荷不足、達不到設計要求；4 空轉 速度損失 零部件障礙、產品瑕疵、質量檢驗、原料輸入錯誤等；5 操作錯誤 質量損失 報廢品、重復加工、工藝錯誤、工藝變更、安裝錯誤等；6 重復加工 質量損失 報廢、重復加工等預測性保養(yǎng)? 預測性保養(yǎng)是近年來所強調的設備可靠性理論在實踐中的應用。在這些行業(yè)中，故障是不允許的。（ Overmaintenance) 全面生產力管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后 )? 全面生產力管理系統(tǒng)突破了 “全員生產力維護 ”僅限于生產制造范圍的慣例，把對設備的維護保養(yǎng)等生產性活動，和企業(yè)的經營活動有機地結合在一起。設備使用和維護TPM的八大支柱6S 管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個別改善計劃保全初期管理教育培訓品質保全管理部門效率化設備使用和維修的基本概念設備使用1. 規(guī)范操作；2. 清理清潔；3. 不超負荷運轉；4.
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