班組長(zhǎng)的tpm專項(xiàng)講座-全文預(yù)覽
【正文】 備改進(jìn) 故障成因分析必要的備品備件 定期檢查備件庫(kù)存提高操作水品 使用和維護(hù)的知識(shí)自主保養(yǎng)七個(gè)步驟? 自主保養(yǎng)是日常班組活動(dòng)的主要內(nèi)容，可以作為班組的績(jī)效考核指標(biāo)，藉此推動(dòng)以班組為基礎(chǔ)的自主保養(yǎng)活動(dòng)。 ? 可視化管理是設(shè)備管理最為直接的工具。迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率 盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷? 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等；? 重視微小缺陷的必要性：? 微小缺陷形成的原因：1. 設(shè)備受到長(zhǎng)期污染；2. 外形破損沒有及時(shí)修復(fù)；3. 電源線膠皮破裂沒有及時(shí)處理；4. 油漆剝落未能及時(shí)修補(bǔ)。設(shè)備維護(hù)1. 自行點(diǎn)檢；2. 防缺陷；3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析表；4. 清理清潔。? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運(yùn)行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動(dòng)、應(yīng)力增大、震動(dòng)、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，制定保養(yǎng)計(jì)劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。? 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。? 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績(jī)效指標(biāo)就是 OEE,漢語(yǔ)叫做 “ 設(shè)備綜合效率指數(shù) ” 。這是對(duì)設(shè)備本身所做的改進(jìn)， 以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。? 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。班組是 TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運(yùn)作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運(yùn)作效率。? TPM的基本理念是 “通過提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運(yùn)作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率 ”。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不可或缺的組成部分，也是 6 西格瑪質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。? TPM 的操作實(shí)踐追求 “設(shè)備的零故障 ”。 ? 班組長(zhǎng)在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。? 預(yù)防性保養(yǎng)分為五個(gè)大項(xiàng)（參考右邊的內(nèi)容）1. 日常保養(yǎng) ：清理、清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、調(diào)機(jī) 等；2. 定期點(diǎn)檢 ：由保養(yǎng)部門操作的點(diǎn)檢 (約每月一次 )；3. 定期調(diào)機(jī) ：調(diào)試、 換油、更換零件等；4. 預(yù)防性修理 ：對(duì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)行的修理。? 生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項(xiàng)：1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì) (Maintenance Free)2. 預(yù)防性保養(yǎng)3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。? 其次，操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。OEE設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率故障停機(jī)啟動(dòng)和調(diào)機(jī)速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯(cuò)誤重復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率OEE OEE損失分類 現(xiàn)象1 故障 停機(jī)時(shí)間 設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計(jì)劃外維修保養(yǎng)；2 啟動(dòng)調(diào)機(jī) 停機(jī)時(shí)間 訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等；3 速度減緩 速度損失 超負(fù)荷運(yùn)行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；4 空轉(zhuǎn) 速度損失 零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗(yàn)、原料輸入錯(cuò)誤等；5 操作錯(cuò)誤 質(zhì)量損失 報(bào)廢品、重復(fù)加工、工藝錯(cuò)誤、工藝變更、安裝錯(cuò)誤等；6 重復(fù)加工 質(zhì)量損失 報(bào)廢、重復(fù)加工等預(yù)測(cè)性保養(yǎng)? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是近年來所強(qiáng)調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實(shí)踐中的應(yīng)用。在這些行業(yè)中，故障是不允許的。（ Overmaintenance) 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后 )? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動(dòng)，和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有機(jī)地結(jié)合在一起。設(shè)備使用和維護(hù)TPM的八大支柱6S 管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個(gè)別改善計(jì)劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化設(shè)備使用和維修的基本概念設(shè)備使用1. 規(guī)范操作；2. 清理清潔；3. 不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4.
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1