班組長的tpm專項講座-wenkub
2023-01-28 21:43:25 本頁面
【正文】 提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。保養(yǎng)頻率維修保養(yǎng)成本和停機造成的生產(chǎn)損失預防性保養(yǎng) (PM)? 日本制造業(yè)率先采用預防性保養(yǎng)措施，把設備的故障率降到最低，同時可以延長設備的使用年限。 TPM演進的過程事后修理 預防性 保養(yǎng) 生產(chǎn)力 保養(yǎng) 糾正性 保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力 維護 預測性 保養(yǎng) 全面生產(chǎn)力 管理系統(tǒng)保養(yǎng)預防2023年以后1930年以后TPM 概念的變化1. 事后保養(yǎng)；2. PvM預防性保養(yǎng)；3. 生產(chǎn)性保養(yǎng)；4. 糾正性保養(yǎng)；5. 保養(yǎng)預防；6. TPM全員生產(chǎn)力維護； 7. PdM預測性保養(yǎng)； 8. TPM全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)1. Breakdown Maintenance2. Preventive maintenance3. Productive Maintenance4. Corrective Maintenance5. Maintenance Preventive6. Total Productive Maintenance7. Predictive Maintenance8. Total Productive Management system事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance)? 指設備發(fā)生故障后所進行的維修保養(yǎng)活動，或者設備已經(jīng)開始明顯劣質(zhì)化以后才進行的保養(yǎng)活動。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理? 在制造業(yè)， TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過程中各個部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。所以， TPM 就是 “追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化 ”。班組長的 TPM全員生產(chǎn)力維護班組長怎樣做好保養(yǎng)設備的工作主講教師：黃 鐵TPM的定義? TPM全員生產(chǎn)力維護是上一世紀發(fā)展起來的一門關(guān)于設備維護的管理技術(shù)。? TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營管理的理論和實踐，因此， TPM 的應用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設備為主要經(jīng)營手段的企業(yè)。? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機修理。 ? 預防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點檢制度、通過對設備進行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。 ? 通過對設備的全生命周期所進行的保養(yǎng)性預防和糾正性保養(yǎng)以提高設備的可靠性和易維護性，然后在設備的設計階段，或者改進階段，加入免于保養(yǎng)的設計要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。在這個理念指導下，改變了在一個企業(yè)中，設備維護、保養(yǎng)和操作設備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰操作，誰保養(yǎng)的原則。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過程。比如航空業(yè)、計算機中心、高精密加工、一些高精密的自動化設備等等。? 預測性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。對于存放一定時間的備件，要定期清洗、整理和修復；3. 零部件國產(chǎn)化和本地化策略。2. 中等缺陷：設備可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但是設備的效率明顯下降。微小缺陷導致特大缺陷已經(jīng)形成的特大缺陷 正在形成的 特大缺陷正在向特大缺陷發(fā)展正在形成中等缺陷許多微小缺陷誘發(fā)因素設備管理誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設備運行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設備的狀態(tài)，比如異響、滲漏等。單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細，以致?lián)屝迺r難以協(xié)調(diào)。 (My Machine)3. 再者要成為專業(yè)的設備操作者。? 運用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。自主保養(yǎng) 7步法檢查表階段 步驟 定義 活動內(nèi)容 目標 工具0 準備階段，強化推行 6S 清楚作業(yè)區(qū)域 移走不用的物品 設備工具定置化 確定活動區(qū)域1 初期清掃 清潔設備的作業(yè)區(qū)域 確認故障發(fā)生員、困難位置等 徹底清除設備上的污染 設備管理不合理檢查表2 故障發(fā)生源困難位置對策 尋求困難位置的解決方案 縮短清掃時間 改善清掃活動的條件 提出解決不合理的對策3 訂立清掃清潔的作業(yè)標準 編寫作業(yè)標準書 進行潤滑等基本培訓 設定短期改善目標 修證目標4 總點檢，令設備復原 令設備回復運行功能 檢修所有的零部件，令設備恢復原有的性能 訂立短期點檢的時間表 各種標準5 自主點檢 依據(jù)標準，進行自我保養(yǎng)活動 推行零故障活動 設備徹底復原 自主點檢的檢查表6 設備運行環(huán)境改善 改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設備的運行質(zhì)量杜絕設備因質(zhì)量問題重復加工的浪費 實現(xiàn)質(zhì)量保證 CPK, FMEA,FTA7 按照指定的標準持續(xù)改善 按照訂立的作業(yè)標準，持續(xù)改善 持續(xù)改善 TPM的管理 切實落實 PDCA MTBF/MTTR班組長 TPM操作指南班組長 TPM第一步? 6S 清掃、清潔和 TPM的關(guān)系最為
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