年產(chǎn)一萬噸黃桃罐頭的工廠設(shè)計-免費閱讀
【正文】 主要設(shè)備熱負荷 序號 用水設(shè)備 最大用量 q(噸 /h) 平均噸 /日 水溫 1 SPF5 預(yù)煮鍋 ℃ 2 JSR160 常壓殺菌機 ℃ 11 11 / 12 在預(yù)煮鍋 中水由常溫 t1=25℃ 升到 t2=95℃ ，則其每小時熱負荷 Q1=C 水 q1（ t2t1） =103（ 9525） =94080KJ/h 在常壓連續(xù)殺菌機中水由常溫 t1=25℃ 升到 t2=98℃ ，則其每小時熱負荷 Q2=C 水 q2（ t2t1）=103（ 9825） =122640KJ/h 則 40 天的加工期內(nèi) SPF5 預(yù)煮鍋和 JSR160 常壓殺菌機的總熱負荷為 : Q=(Q1+Q2)840=107KJ 全廠主要設(shè)備的電負荷 由 食品工程全書可知： 計算公式如下： Pj= Kx每班產(chǎn) 噸罐頭則每消耗原料黃桃為 及每小時黃桃處理量為 ， 所需的主要設(shè)備有黃桃去皮機，挖核機，預(yù)煮鍋，裝罐機和殺菌設(shè)備。 五、 經(jīng)濟核算 黃桃罐頭 確定原材料 因黃桃罐頭年產(chǎn)量 Q 為 一萬噸，全年生產(chǎn)黃桃罐頭 工作日為 251 天，每天為三班制，每班工作時間為 8 小時。總之，在生產(chǎn)過程中不得使腐生菌增殖，更不允許有致病菌污染車間。 確定關(guān)鍵控制點 原料是關(guān)鍵控制點 CCP1 原料 的 嚴格篩選 ： 剔除腐爛變質(zhì)、含病蟲害及致病菌的不合格原料；采取措施防止細菌污染及繁殖，控制腐敗性微生物在最低限度，甚至平酸菌不得在原料上存在。生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生不好容易使產(chǎn)品混入異物或感染致病菌等。容易攜帶細菌和致病性微生物，又如蘑菇罐頭原料很容易被金黃色葡萄球菌污染。 / 100℃ 冷卻。 凈重 567 克殺菌公式（排氣）： 339。 分選 裝罐 按不同色澤大小分開放入盆內(nèi)，以待裝罐。果肉重不低于凈重的 60%，果塊大小均勻一致，允許稍有毛邊。因而控制加熱溫度和時間十分重 要。如桃子在堿液中停留時間過久會強化花青素及單寧的氧化變色。 切塊、挖核 首先剔去 過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。 氫氧化鈉：工業(yè)品，含砷量不超過 ％ 工藝流程 原料選擇 → 去核切塊→預(yù)煮→修整裝罐→排 氣封罐→殺菌冷卻→檢驗入庫→開關(guān)評審。對建立罐頭工廠非常有利。如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子，還含有蘋果酸、檸檬酸等成分。 禽類：白燒 類禽罐頭 、去骨 類禽罐頭 、調(diào)味 類禽罐頭 。 水產(chǎn)類：油浸（熏制） 類水產(chǎn)罐頭 、調(diào)味 類水產(chǎn)罐頭 、清蒸 類水產(chǎn) 罐頭 。錦繡黃桃的皮與果均顯金黃色，甜多酸少，味道獨特，每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。 總平面設(shè)計 工廠 設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模 本廠區(qū)占地總面積約 6萬平方米，長 290米，寬 210 米，主干道寬度為 15 米。 淋堿去皮法工藝 原料選擇 3 3 / 12 選擇成熟度 成、新鮮飽滿、無病蟲害及機械傷、直徑在 5cm 以上的優(yōu)質(zhì)黃桃。選果實橫徑 55 毫米以上，按大小分成兩級。將桃片核窩向下均勻地 單層平鋪于燙堿機鋼絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。 修整、裝罐 用鋒利小刀割去桃塊表面斑點及殘留桃皮，使切口無毛邊，核洼光滑，果塊呈半圓形。具有果實原有色澤和風(fēng)味，無異味。 量 (g) 罐 號 凈 重 果 肉 糖 水 8113 5 6 7 365~370 179~202 7110 4 2 5 275~280 145~150 配糖液 將砂糖盛入雙層鍋中，加適量水融化（ 100 斤糖約用 50－ 60 斤水融化），并加入適量搞散的蛋白（ 100kg糖約用 4－ 5 個雞蛋，將蛋白攪散成泡沫狀，蛋黃不得混合）加熱煮沸，不斷打撈泡沫雜質(zhì)，使糖液清洗為止，檢查濃度 ,加煮沸過清水調(diào)整糖液至要求的濃度。─3039。（抽氣）： 539。如到廠后不及時處理，極易 產(chǎn)生腸毒素。 罐頭殺菌 危害因素分析：罐頭殺菌溫度、時間、壓力如掌握不好。當(dāng)日用不完的原料必須入冷庫貯存。 罐頭殺菌是關(guān)鍵控制點 CCP4 罐頭殺菌 ： 大多數(shù)低酸性罐頭是以消滅肉毒桿菌為依據(jù)的。 所以全年生產(chǎn)罐頭班次為 k:251*3=753班次
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