【正文】 有多個溫控顯示，使殺菌的性能更加完善 .，殺菌效果更佳。 4. 2 去皮機 名稱：黃桃去皮機 數(shù)量： 1 規(guī)格： 25009001600 功率： 5kw 生產能力： 35t/h 生產廠家： 山東瑞帆食品機械有限公司 黃桃去皮機是桃片在淋堿處理后進入旋轉滾筒，在滾動翻轉和噴淋水沖擊下，使桃皮完全剝落完成去皮程序 4. 3 預煮鍋 名稱：螺旋預煮機 數(shù)量： 1 規(guī)格： 650012502020mm 功率： 生產能力： 2~5t/h 公司名稱： 山東瑞帆食品機械有限公司 4. 4 裝罐機 班產 噸，每罐 。即所謂的肉毒桿菌蒸煮 (這個過程能減少每個罐內肉毒桿菌的生存量為 10－ 2(Fo＝ 3min 時 )，生產人員應知道每種產品的殺菌目的，按照操作規(guī)程生產，為了避免潛在危害發(fā)生。往往可導致成批的產品變質。─3039。 要求糖液濃度的計算： Y=(W3ZW1X)/W2 其中 Y—— 要求糖液濃度％（以折光計） ； W1—— 每罐裝入果肉量（ g） ； W2—— 每罐加入糖液量（ g） ； W3—— 每罐總重量（ g） ； X—— 裝罐時果 肉可溶性固形物含量％（以折光計） ；Z—— 要求開罐時的糖液濃度％（以折光計） 加水調整計算：加水量＝ [(ab)/(bc)]W’ 其中： W—— 加水量（重量計） ； a—— 濃糖液的濃度（折光計） ； b—— 要求配制的糖液濃度（折光計） ； W’—— 濃糖液重量 要求糖液濃度按下表配制（按開罐時糖水濃度為 16％計） 果肉原有的可溶性固性物含量％ － ， － ， － ， 10－ 要求配制糖水的濃度％ 35， ， ， 29 5 5 / 12 按調整濃度正確的糖水量，加入 － ％檸檬酸溶液（根 據(jù)果肉原有含酸量而定，若果肉含酸量在 ％以上，則不加檸檬酸，含酸量 ％左右則加檸檬酸 ％，含酸量 ％檸檬酸）。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的 55％。用流動水除去表面污泥。 其他建筑見附錄 1， 總平面設計圖見附錄 2 三、 產品生產工藝設計 材料 主要原材料 桃 ： 供罐頭用的果實品質要求果形大而均勻，果形圓整，果肉黃色和白色，由果面至核腔都是黃色核白色，盡量避免紅色，肉質致密細嫩，風味良好，不溶質，具韌性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致。 水果類：糖水 類水果罐頭 、糖漿 類水果罐頭 、果醬 類水果罐頭 、果汁 類水果罐頭。 黃桃的營養(yǎng)十分豐富，根據(jù)農科院專家檢測：它的主要營養(yǎng)成份有：豐富的維生素 C 和大量的人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、番茄黃素、紅素及多種微 量元素。 鹽酸：工業(yè)品，含砷量不超過 ％。 去皮、漂洗 采用堿液去皮， 淋堿法比浸堿法好，因 其 能達到快速去皮。要求糖水澄清透明，開罐時糖水濃度按折光計為 14～ 18%。 殺菌及冷卻 密封后的罐頭應盡快殺菌，其時間不得超過 30 分鐘。肉禽、水產類罐頭原料來源復雜，有從市場上收購的，有來自冷庫的，有在運輸途中造成污染的。大多數(shù)罐頭還能檢出各種腐生菌，有時也可造成大量罐頭變質。 成品檢驗是關鍵控制點 CCP6 成品檢驗： 包括感官檢驗、理化檢驗和細菌檢驗，但其中最主要的是細菌檢驗，如罐頭必須檢驗致病菌及有關毒素。 設備一覽表 序號 設備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 洗果槽及升運機 FTJ 1 輸送能力 :10kg/m 電機功率 : 2 桃子分級機 QXJ2 1 生產能力 :2t/h 電機功率 : 3 水果挖核機 D707 1 生產能力 :2~3t/h 電機功率 :2kw 4 淋堿去皮機 1 生產能力 :35t/h 電機功率 :5kw 5 螺旋預煮機 SPT5 1 生產能力 :2~5t/h 電機功率 : 耗用熱水量 ::320kg/h 6 揀選輸送機 DL05 1 輸送能力 3t/h 電機功率 : 7 裝罐輸送機 LWSS 3 電機功率 : 8 倒湯機 dl112 1 電機功率 : 9 封罐機 GT4A16 4 生產能力 :14~20 罐 /min 電機功率 10 棍杠式殺菌機 JSR160 1 電機功率 : 殺菌溫度 ≤98℃ 耗用水量 : 熱量衡算 耗水量 根據(jù)楊波的《罐頭工業(yè)》知黃桃工業(yè)中每噸成品耗水量 180噸，則在這 40 天生產中總耗水為