【正文】 都有了進一步了解，特別是對發(fā)酵法生產(chǎn)酒精，對酒精生產(chǎn)的發(fā)酵車間有了更深的了解。 E=200000MPa P——設(shè)計壓力。 夾套傳熱系數(shù)：（150—250）之間 取K=250 kJ/(.℃)（3）則物料體積流量為：Q= 990 53600 = m3/s發(fā)酵醪流速取v=1m/s.則排料管截面積為： F物= Q/V =管徑 d = （F物/）1/2 =（）1/2 = m取無縫鋼管 1334進料管同排料管 取無縫鋼管 13348. 接管設(shè)計（1） 發(fā)酵罐壁厚的計算（1） 冷卻面積和主要尺寸： A = Q KTm= 4109750 = （m2） 兩列蛇管長度： L = A πDcp= = 式中 Dcp—— m 每圈蛇管長度： l = [(πDp)2+hp2]1/2= [(6) 2+]1/2= m式中 Dp——蛇管圈直徑6 mhp—— m 兩列蛇管總?cè)?shù)： Np = L/l= = （圈） 取97（圈） 兩列蛇管總高度： H = （Np1）hp = （971） = m5. 785（）2=（m2） 設(shè)管內(nèi)同心裝兩列蛇管，并同時進冷卻水，則水管內(nèi)流速為； v = W 3600101000 = 設(shè)蛇管圈直徑為4m，由水溫表查得水溫20℃時，常數(shù)A= K1 = （ρv） (1+) =（1000） （1+）0. 冷卻面積和冷卻裝置主要結(jié)構(gòu)尺寸：（1） 發(fā)酵罐個數(shù)的確定：計算發(fā)酵罐容積時有幾個名稱需明確。 發(fā)酵過程冷卻用水：m4= Q2/[(2720)] = 752000 7 =(kg/h)式中 Q2——發(fā)酵生物反應(yīng)熱[kJ/()] ——水的比熱容[kJ/()]27——冷卻水出口溫度（℃）20——冷卻水進口溫度（℃）5. 酒母糖化醪稀釋用水（補充60℃溫水與用作酒母的糖化醪應(yīng)滿足發(fā)酵接種量10%的需要。2%（4）酵培養(yǎng)基（g/L） 水解糖150，甘薯干粉16%~20%，%，%。其工藝流程示意圖如圖一。 塔底殘留液帶出熱量為： Q4 = Wxc2t4=10478105=4430000(kJ)查附表得50%（體積分?jǐn)?shù)）酒精蒸汽焓為I=1965kJ/kg,故有：⑧ 殘留液量為:Wx = 124771999 = 10478 (kg)③此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加熱，所以還需加上入塔的加熱蒸汽冷凝水。在蒸煮過程中，蒸煮醪量將發(fā)生變化，故蒸煮醪的精確計算必須與熱量衡算同時進行，因而十分復(fù)雜。=%，著達到了我國先階段甘薯干原料生產(chǎn)酒精的先進出酒率水平。 （1） （12）硫酸用量（調(diào)PH用） 5kg/t（酒精）。 （5）食用酒精年產(chǎn)量 100000噸。（2）中間產(chǎn)品 蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，發(fā)酵醪等。根據(jù)當(dāng)今農(nóng)業(yè)。我國農(nóng)副產(chǎn)品資源豐富，所以，主要采用微生物發(fā)酵法。亞硫酸鹽紙漿液占7%，野生植物約占12%。說明中國酒精生產(chǎn)能力已接近世界先進水平，但有專家指出：目前，中國玉米燃料酒精生產(chǎn)企業(yè)需進一步提高的工藝環(huán)節(jié)。其中美國和巴西的酒精產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的66%。，充分利用酒精以提高白酒質(zhì)量主要表現(xiàn)在：降低邪咂味，適量調(diào)制優(yōu)質(zhì)酒精借以沖淡雜質(zhì)，使酒味純正，香味突出。此法原料來源豐富，生產(chǎn)過程環(huán)保，值得大力推廣。世界酒精行業(yè)以及我國酒精行業(yè)都呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，產(chǎn)量逐年遞增。 熔點(℃)： 沸點(℃)： ,相對密度(水=1)： , 相對蒸氣密度(空氣=1)： , 飽和蒸氣壓(kPa)： (19℃) 燃燒熱(kJ/mol)： 臨界溫度(℃)： 臨界壓力(MPa)： 辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值： 閃點(℃)： 12 引燃溫度(℃)： 363 爆炸上限%(V/V)： 爆炸下限%(V/V)： 溶解性： 與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機溶劑。高純度食用級CO2除用做碳酸飲料外還有氣體保護焊接，藥物萃取，溫室生產(chǎn)等方面有較廣的用途；玉米油；玉米胚芽油是優(yōu)質(zhì)保健食品；玉米，小麥等為原料的大型究竟生產(chǎn)企業(yè)。其中年產(chǎn)5萬噸以上企業(yè)10家。由于世界范圍內(nèi)耕地面積都在不斷減少。但基本上反映了酒精工業(yè)今后的發(fā)展方向?，F(xiàn)在可以說石油利用干乙醇發(fā)酵的谷物等原料都源于太陽能的儲備。 （2）生產(chǎn)方法 雙酶糖化，間歇發(fā)酵。 （9）%,%。據(jù)實際經(jīng)驗，各階段淀粉損失率如表所示。 淀粉酶用量按8u/g原料計算。 （1經(jīng)噴射液化加熱后蒸煮醪量為： + （8855） = （kg） 式中 ——噴射液化器加熱蒸汽（）的焓（kJ/K）（2）經(jīng)二液化維持罐出來的蒸煮醪量為： – （8884） = (kg) 式中 ——第二液化維持罐的溫度為84度下飽和蒸汽的汽化潛熱(kJ/K) (3)經(jīng)噴射混合加熱器后的蒸煮醪量為； + （11584） =(kg) 式中 115——滅酶溫度（攝氏度）——（kJ/K） （4）經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量： （） = (kg) 2245式中 2245——(kg) （5）經(jīng)真空冷卻后最終蒸煮醪量為： （） =(kg) 2351式中 2351——真空冷卻溫度為63攝氏度下的飽和蒸汽的汽化潛熱(kJ/K)6. 化醪量 酒母醪的70%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為11771+902 70% = 12327(kg)（100+10）247。 醪塔上升蒸汽量為: V1=12477 =1999（kg） %② 蒸餾殘液的比熱容為:C2+4018（） = [Kj/()]⑦根據(jù)熱量衡算，可得消耗的蒸汽量為： D1 = Q3+Q4+QnQ1 Icwt4= 393000044300003460000 ()99%=2199(kg)若采用直接蒸汽加熱，則塔底排出廢醪為：Wx + D1 =10478+2199 =12677(kg) 前面對淀粉原料生產(chǎn)1000kg酒精（95%）進行了物料平衡計算，以下對100000噸/年甘薯干原料酒精廠進行計算。（3）種子培養(yǎng)基（g/L） 水解糖25，甘薯干粉16%~20%，%,%。 發(fā)酵液量 V1=1000247。 酒精捕集器用水：m5= 5%F247。(1+1%+5%) =247。另一方面，屬于技術(shù)改造適當(dāng)擴建的項目，考慮原有的規(guī)模發(fā)酵罐的利用和新增發(fā)酵罐的統(tǒng)一管理，可取與原有發(fā)酵罐相同的容積；而新建的單位和車間，應(yīng)盡量減少設(shè)備數(shù)量，在技術(shù)管理水平永許的范圍內(nèi)，盡量取較大容積的發(fā)酵罐。 V0= V糖/ψ==（m3）（3）現(xiàn)取單罐公稱容積為1100m3厭氧發(fā)酵罐，則需發(fā)酵罐的個數(shù)為n1。H= h上= h下= V全= （H+h上/3+h下/3） 41100= （ ++） 40 D= H= h上= h下=V全= (++) = (4)總表面幾計算： 罐體圓柱部分表面積：A1=πDH = = m3 罐頂表面積： A上=πR( R2+h上2)1/2 =(+) = 罐底表面積： A下=πR( R2+h下2)1/2 = (+) = 罐體總表面積： A總= A1+ A上+ A下 =++= m23.則管的橫截面積為：0.6.4. 種子罐產(chǎn)生的總熱量： Q總 = 1100108010%70%/70= 447567(kJ/h)式中 ——每千克麥芽糖放出的熱量kJ230——發(fā)酵罐的總?cè)莘e(m3)——裝料系數(shù)1080——發(fā)酵醪密度(kg/m3)10%——接種量70%——發(fā)酵醪中麥芽糖含量70——發(fā)酵時間（t）（2） 用計算法求夾套內(nèi)的壁厚:S=D[(mlp)/()] +C =310[(3620)/(200000310)]+ =+ =式中 D——公稱直徑。（進料管） 設(shè)管為物料與通風(fēng)共用，管底距罐底25—60 mm之間，現(xiàn)取30 mm向下單管。483無縫鋼管。 王迪 主要參考文獻：發(fā)酵工廠設(shè)計慨論 吳思方