【正文】 量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=（2）半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==,則實(shí)際切削速度 V = m/min。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=，,則實(shí)際切削速度 V = 。oge= 半精車Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。xppyvvzevns=1000vpdw=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/ =,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=10475=1140mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí)T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min(2)粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qvc=cvd0vfz=,取fz=。2）確定切削用量4個孔共走四次刀。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。加工Ф90外圓 t1=2LbzbK1000vfafr= 加工Ф45外圓t1=2LbzbK1000vfafr= 工序Ⅻ 拋光B面 工序ⅩⅢ 刻線、刻字 工序XIV 鍍鉻 工序XV 檢測入庫三．夾具的設(shè)計(jì)問題的提出本夾具用來鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：～。四．參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》?！稒C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。上海科技出版社《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》。11.《金屬切削手冊》上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編，1984年4月第二版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。目錄序言 零件的分析???????????????????????????????1 零件的作用??????????????????????????????1 ????????????????????????????1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????????????2 確定毛坯的制造形式??????????????????????????2 基面的選擇??????????????????????????????2 ???????????????????????????2 ???????????????????????????2 制定工藝路線?????????????????????????????2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定????????????????4 確立切削用量及基本工時(shí)????????????????????????4 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????8 定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????8 切削力及夾緊力計(jì)算??????????????????????????8 定位誤差分析?????????????????????????????9 夾具設(shè)計(jì)及操作說明??????????????????????????9 參考資料?????????????????????????????????10 致謝????????????????????????????????????11 零件的分析零件的分析 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。0+0+180。+004．以f45+，先用f16的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。工藝路線方案一++，工序一 以選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓倒角7180。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車+0+180。+0++0工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。車3180。+0++0工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。保證0f45+。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。=161m/min()：1000v1000180。6041+4車外圓時(shí)：tm2== 15180。45176。2槽時(shí)：吃刀深度為ap=2mm，tm4==15180。60+0+：粗車及吃刀深度為ap=3mm，tm6== 15180。60++：吃刀深度為a=4mm，t粗車== m2p15180。45176。10180。2= 精車=m220180。180。60+：v=170m/min，t180。并保證左端面，右端面和工序IV：查《切削用量簡明手冊》，選取進(jìn)給量f=，d取16mm時(shí)，v=14m/min，vt=vkTvkcvklvktv=14180。180。++2f20+0再精鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm3== 13180。9查表可知道取n=392rmintm1 = mm，tm2 = mm 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，由于f100++，左端面和+，以f100+左端面為主要定位基準(zhǔn)面，+0+，再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯為輔助定位面，在軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。180。180。由于φ12mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，所以為方便夾緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。查文獻(xiàn)[4]表317，普通精度位置尺寸的極限偏差取177。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。夾具有裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計(jì)的每個階段，從講解到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。第三篇：法蘭盤卡具課程設(shè)計(jì)說明書遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：加工CA6140法蘭盤φ4φ6夾具設(shè)計(jì)班級： 涉外機(jī)械08—2 姓名：王瑤指導(dǎo)教師：張興元完成日期： 20110308遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)題目加工CA6140法蘭盤φ4φ6夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．繪制零件圖1張 2．毛坯圖1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片）1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。5．第14～15天，零件圖的繪制。在本次設(shè)計(jì)過程中我能熟練運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。二以 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 端面，外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。4確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。二． 20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。(一)工序Ⅰ 粗車φ100柱體左端面。(五)工序Ⅴ精車φ100左端面、φ90右端面(六)工序Ⅵ粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。(十)工序Ⅹ磨削外圓面φ100φ 90。(十四)工序XIV 檢測入庫。鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ20mm至圖樣尺寸并粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。(六)工序Ⅵ鉆φ4孔，鉸φ6孔。(十二)工序Ⅻ檢測入庫。鉸φ6孔，雙邊加工余量為2Z=2，基本尺寸為φ6，公差等級為IT10，工序尺寸φ6，毛坯為φ4的孔。：加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。鉆φ4絞φ6的工序基準(zhǔn)為φ100端面及45孔的軸線，按基準(zhǔn)重合原則選100端面及4遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)孔軸線為定位基準(zhǔn)。該孔需要多工步加工，所以選用快換鉆套。排屑間隙應(yīng)適當(dāng)選取，排屑間隙值太小，切屑難以自由排出，使工件表面損壞，排屑間隙太大，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用影響加工精度，所以排屑間隙選取h=2mm。4）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適宜。加工本工件時(shí)夾緊力與切削力方向一致，因?yàn)槠渌邢髁^小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動，所以無需計(jì)算夾緊力。設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。（二）基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。以右端Ф45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(五)工序Ⅴ半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(十)工序Ⅹ鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。(十三)工序ⅩⅢ 檢測入庫。(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(六)工序Ⅵ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ(十)工序Ⅹ 半精車Φ100外圓，Φ90外圓。粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(十二)工序Ⅻ拋光B面。3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動的誤差精度等。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=。其中L=91，L1=14,L2=23)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。焊接車刀耐用度T=60mm。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具11）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實(shí)際切削速度 V =。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min按CA6140車床說明書，,則實(shí)際切削速度 V = 。oge=（1）粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。焊接車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）進(jìn)給量取f =