【正文】 產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。三以 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4— 孔和同軸的孔。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。我還學(xué)會(huì)了使用手冊(cè)及圖表資料,并且對(duì)本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。在本次的課程設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)的思路和技巧。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。 夾具設(shè)計(jì)及操作說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。180。20F==，其中，水平分力：FH==7121N垂直分力：Fv==1942N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，f250mm，z=20F=xFuFCFapfzyaezqFwFd0n其中，CF=650,ap=5mm,xF=,fz=,yF=,ae=40mm,uF=,d0=225mm,qF=,wF=0,z=20650180。++0粗鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm1=工序V：用f4鉆頭鉆通孔，鉆f4孔時(shí)：選用f=，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n=1900rmin工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm選用fz1=fz2=，fz3=vc1=vc2=110m/min，vc3=220t1=t2=，t3=由于零件的右邊銑削余量為21mm，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm，ap4=1mm選用fz1=fz2=，fz3=，fz4=vc1=vc2=110m/min，vc3=140，vc4=220 t1=t2= t3=90= 1109090=，t4== 1402206工序VII：擴(kuò)f4通孔到f6，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，：選用f1=查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n1=1900rmin 鉸孔時(shí)：f2=，n=392r2min工序VIII ：由于鉆4個(gè)f9孔，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 鉸孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 由于速度是一樣的所以 n=1000180。2= 倒角1180。=n=1000vt1000180。2= 精車=m520180。6025180。180。2= v=377m/min，tm1=精車外圓時(shí)：20180。：吃刀深度為ap=，tm3=15180。180。180。180。時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm3=15180。180。==(935r/min)ns=p180。取余量為：4mm 確立切削用量及基本工時(shí)+0工序Ⅰ：以f100+外圓為粗基準(zhǔn)，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為ap=4mm和3mm。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：0+（f45+。工序五 以f20+0+,利用專用夾具,鉆4個(gè)f9孔++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。45176。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。++0工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)f9孔工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊, 擴(kuò)工序五鉆的f4孔到f6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。45176。45176。45176。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。45176。主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。12.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 陳宏鈞主編，2003年7月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社第二篇：法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題目： 設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其夾具學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱：序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。楊黎明主編，國(guó)防工業(yè)出版社8.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 吉林大學(xué) 于俊一、鄒青主編，2006年1月第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。李益民主編1999年10月機(jī)械工業(yè)出版社《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。顧崇等編1994年6月。則F總=2f=2368=736 所以安全。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。查《切削用量手冊(cè)》f=—，由《工藝手冊(cè)》f=。由《切削用量手冊(cè)》f=—,由鉆床取 f =《切削用量手冊(cè)》，取V查=，則n= r/min 由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故 3）計(jì)算基本工時(shí)：其中L1=8，L2=0，L=8 4T= = 工序Ⅹ(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。tafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/ =,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=10600=1440mm/(見《切削手冊(cè)》)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(+5+38)/950= min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm，一次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊(cè)》表3,27fz=,取fz=。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T= 工序Ⅵ 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算： T= 工序Ⅳ半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）進(jìn)給量取f =。焊接車刀耐用度T=60mm。oge=粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實(shí)際切削速度 V = 。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實(shí)際切削速度V =。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。焊接車刀耐用度T=60mm。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。 九．：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。五．：公差等級(jí)為IT6~IT7，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 一．：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出?，F(xiàn)分述如下： φ45 + φ200mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：+5（一） ； +（二） ； +（三）的φ450mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動(dòng)為 。第一篇：CA6140法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶西安工業(yè)大學(xué) 2010年12月8日 課機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn)手動(dòng)夾緊通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間：設(shè)計(jì)內(nèi)容：——手繪制零件圖（一張）；繪制毛坯圖（一張）；編寫工藝過程卡片和工序卡片設(shè)計(jì)說明書一份編寫工藝規(guī)程 班級(jí)： 學(xué)生：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶2010年12月8號(hào)一．零件分析（一）零件的作用................................4（二）零件的工藝分析............................4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)............................4(一)確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時(shí)三．夾具設(shè)計(jì)：.............................24 ………………………………………………25一、零件的分析四．參考文獻(xiàn)：零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。四． φ90mm外圓：公差等級(jí)為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車。八． φ90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車床進(jìn)給量取f =。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。=8o a0=539。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 vc==44 m/min ns=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度V = m/min。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。取f =。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊(cè)》，f=~。=8o a0=539。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。2)確定進(jìn)給