【正文】 …………A3圖紙1張18. 卸料板零件圖…………………………FLP0517……………A2圖紙1張19. 法蘭盤零件圖…………………………FLP0518……………A3圖紙1張。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。鄭老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的師德讓我銘記終生。因此，在我們的設(shè)計(jì)圖紙和說明書中，存在著很多不足之處，希望老師在審閱時(shí)，給予指證，幫助我們更好的進(jìn)步。(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm)經(jīng)過計(jì)算，模具閉合高度 Hm =345mm 則：即： 故所選壓力機(jī)合適，即壓力機(jī)得以校核。 沖壓設(shè)備校核(1)公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23100，它的壓力為1000，所以壓力符合。圖 10 工件圖 凸模強(qiáng)度校核 壓應(yīng)力校核根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]得：凸模為圓形的校核公式：式中 ——凸模最小直徑；——工件材料的抗剪強(qiáng)度，=300MPa；——凸模材料的許用應(yīng)力，=1000MPa。圖9 落料、拉深、沖孔復(fù)合模1—下模座；8—導(dǎo)柱；18—螺釘；4—拉深沖孔凸凹模；5—頂桿；6—銷釘；7—凸凹模固定板；9—頂件塊；10—凹模固定板；11—凹模；12—擋料銷；13—橡膠；14—卸料螺釘；124—導(dǎo)套；16—上模座；17—墊圈；19—推板；20—打桿；21—模柄；22—連接推桿；23—墊板；25—凸模固定板；26—沖孔凸模；27—落料拉深凸凹模；28—推件塊；29—卸料板 模具工作過程工作時(shí)，將剪好的板料放在凹模板上靠緊擋料銷和定位銷，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行時(shí)，首先落料拉深凸凹模與落料凹模進(jìn)行落料。H工作=40+6=46mm則： 取 H0 =170mm橡膠的裝配高度 取 橡膠的斷面面積，在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。其材料為45鋼，厚度為30mm，無需熱處理，外形尺寸、結(jié)構(gòu)形式與落料拉深凸凹模配合設(shè)計(jì)。 沖孔凸模設(shè)計(jì)由于模具拉深工作行程較大，且沖孔工序在拉深工序之后，凸模的高度較大，所以凸模的結(jié)構(gòu)形式采用臺(tái)階式，用凸模固定板固定，采用銷釘和螺釘緊固。查參考文獻(xiàn)[6]得經(jīng)驗(yàn)公式：凹模固定板 式中 H0——凹模高度和墊板高度之和。Cr12MoV具有優(yōu)良的熱處理性和耐磨性，且韌性較好，通過高溫淬火，還具有一定的熱硬性，所以凹模和凸模的材料選用Cr12MoV?？紤]到凹模磨損后增大，其尺寸計(jì)算式為：凹模 凸模 式中 ——工件外形的公稱尺寸；Δ——工件的公差，Δ=。由經(jīng)驗(yàn)公式可得的最小值，如下式：式中 D——毛坯直徑（mm）；Dd——凹模內(nèi)徑（mm）；t——材料厚度（mm）。則 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖6所示。則：表52 規(guī)則形狀沖裁凸模、凹模的制造公差 （單位：mm）基本尺寸凸模偏差δp凹模偏差δd≤1818~3030~8080~120120~180120~260表53 磨損系數(shù)材料厚度t/mm非圓形圓形1制件公差Δ/mm1≤~≥≥1~2≤~≥≥2~4≤~≥≥4≤~≥≥其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示。 落料刃口尺寸計(jì)算查表52得，的凸凹模制造公差 。因?yàn)楣ぜ梢淮卫畛尚?，拉深系?shù) m=，相對(duì)厚度，查參考文獻(xiàn)[3]得，取。在生產(chǎn)使用中，考慮到刃口變鈍、間隙不勻和材料性能波動(dòng)等因素，通常按下式計(jì)算沖裁力： 查10鋼 ，取 。 排 樣 排樣設(shè)計(jì)該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，采用單排排樣設(shè)計(jì)。第三章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 毛坯尺寸的計(jì)算根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛坯直徑。單工序模具加工模具壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)成本高，工序多，模具數(shù)量多，生產(chǎn)效率低，精度不容易保證，在進(jìn)行第二道之后的工序時(shí)，操作者需把手伸進(jìn)模具中，安全性差。倒角尺寸很小，設(shè)計(jì)整孔模具時(shí)凸模精度要求較高，給模具工作零件的加工帶來一定困難，所以在經(jīng)過前三道工序之后，采用機(jī)加工加工145176。在選取沖裁件的精度時(shí)，一般要求的沖裁件精度最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)，而Φ20孔的精度為IT11級(jí)，所以普通沖裁即可達(dá)到要求。由圖1可知，孔邊與制件直邊之間的距離a滿足沖裁工藝性要求。沖孔的最小尺寸取決于材料性能，凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等。綜上所述，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。（4）沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展，現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá)2?~5微米，進(jìn)距精度2~3微米，總壽命達(dá)1億次。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。近年來，對(duì)模具技術(shù)的探索和研究取得了可喜的成績。（5）緊固零件：中大型模具大多采用沉頭螺栓和銷作可卸式連接。（2）輔助裝置：輔助裝置是協(xié)助凸模，凹模完成工藝成形不可缺少的裝置。 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成主要組成有工作零件，輔助裝置，導(dǎo)向裝置，支撐零件，緊固零件，其他。表11 主要沖壓工序的分類類別工序名稱工序特征分離工序切斷用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的落料用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件沖孔用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料切口用模具將板料局部切開而不全分離，切口部分材料發(fā)生彎曲切邊用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來變形工序彎曲用模具使板料彎成一定角度或一定形狀拉深用模具將板料壓成任意形狀的空心件壓肋用模具將板料局部拉伸成凸起和凹進(jìn)的形狀翻邊用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁縮口用模具對(duì)空心件口部加由外向內(nèi)的徑向壓力，使局部直徑縮小脹形用模具對(duì)空心件加向外的徑向力，使局部直徑擴(kuò)張整形將工件不平的表面壓平，將原先彎曲或拉深件壓成正確形狀 沖壓模具 沖模的要求沖壓模具（簡稱沖模）是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工以獲得合格產(chǎn)品的工具。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表及無線電電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪?，都占有十分重要的地位。?）材料利用率高，制件重量輕