spc-002-全文預(yù)覽
【正文】 果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè) 。因此，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。 6． SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題，是一種浪費(fèi)，所以發(fā)展出了 SPC。2． 1939年休哈特博士與戴明博士合寫了 《 品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法 》 。 1924年 5月 16號(hào)制作了第一張控制圖，即 “ 不合格率控制圖 ”休哈特的主要貢獻(xiàn)p 應(yīng)用過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；p 在產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是波動(dòng)的。 5． 1950年，戴明到日本演講，介紹了 SQC的技術(shù)與觀念。 SQC與 SPC的關(guān)系原材料 PROCESS 結(jié)果針對(duì)所做的產(chǎn)品仍只是在做 SQC針對(duì)過程中重要特性所做的才是SPCSPC強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)可執(zhí)行SQC隨機(jī)性強(qiáng)SPC的反饋機(jī)制我們的工作方式/資源的融合產(chǎn)品服務(wù)輸出顧客需求 /期望是否改變？顧客的呼聲輸入人、機(jī)、料法、環(huán)、測(cè)過程 /系統(tǒng)過程的呼聲SPCSPC vs. 傳統(tǒng)模式容忍浪費(fèi)的存在避免 /消除浪費(fèi)事先防范SPC 的基本原理 1．產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)p 產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性：人員、原材料、機(jī)器設(shè)備、操作方法、測(cè)量設(shè)備、環(huán)境等（即 5M1E）p 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性2．抓住異常因素就是抓住主要矛盾3．穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)p 在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，我們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握，同時(shí)生產(chǎn)過程也是最經(jīng)濟(jì)的，所生產(chǎn)的不合格品最少。這種原因?qū)^程影響很大，會(huì)造成很大的損失 ；—— 異常波動(dòng)，沒有統(tǒng)計(jì)規(guī)律；—— 系統(tǒng)性因素引起的差異，為條件誤差。p 局部措施—— 通常用來消除變差的特性原因；—— 通常由現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的人員解決；—— 源自工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的 15%。 SPC的重點(diǎn)就在與 “ P（ Process，過程）6． SPD 診斷理論是 SPC 的重要新發(fā)展p SPC 可以判斷過程的異常，及時(shí)告警，但 SPC 也具有其局限性，它不能告訴我們異常發(fā)生的原因，發(fā)生在何處，換句話說， SPC 不能進(jìn)行診斷。 三、 統(tǒng)計(jì)過程的控制思想小概率事件 正態(tài)分布簡介統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)及兩種錯(cuò)誤過程控制和過程能力過程改進(jìn)循環(huán)小概率事件p 在概率論中我們把概率很接近于 0（即在大量重復(fù)試驗(yàn)中出現(xiàn)的頻率非常低）的事件稱為小概率事件 p 習(xí)慣上將 P≤0 ． 05或 P≤0 ． 01稱為小概率事件 .表示某事件發(fā)生的可能性很小因此就認(rèn)為該事件不大可能發(fā)生了從而拒絕它 %%μ +1σ+2σ +3σ1σ2σ3σ%正態(tài)分布p 過程中的產(chǎn)品彼此間存在有差異p 如何可以得知這些差異p 頻數(shù)表是一個(gè)簡單快速的好方法（計(jì)數(shù)值和計(jì)量值都適用）組別 組界 頻數(shù)標(biāo)記 頻數(shù) %0 ＜ 10 0 01 1019 III 3 2 2029 IIIII II 7 3 30
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