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【正文】 位值與 全距控制圖 ? 個別值與 移動全距控制圖 ? 計數(shù)值控制圖 ? 不良率控制圖 ? 不良數(shù)控制圖 ? 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ? 單位缺點(diǎn)控制圖 “ n”=10~25 控制圖的擇定 資料性質(zhì) 不良數(shù)或 缺陷數(shù) 單位大小 是否一定 “ n”是否一定 樣本大小 n≧ 2 Cl的性質(zhì) “n”是否較大 “u” 圖 “c” 圖 “np” 圖 “p” 圖 XRm 圖 XR 圖 XR 圖 Xs 圖 計數(shù)值 計量值 “n”=1 n≧ 1 中位數(shù) 平均值 “ n”=2~9 缺陷數(shù) 不良數(shù) 不一定 一定 一定 不一定 控制圖的選擇 案例 質(zhì)量特性 樣本數(shù) 擇用什么圖 長度 5 重量 10 乙醇比重 1 電燈亮／不亮 100 每一百平方米的髒點(diǎn) 100平方米 搜集數(shù)據(jù) 繪解析用控制圖 是否穩(wěn)定 繪直方圖 是否滿足規(guī)格 控制用控制圖 尋找異常原因 檢討機(jī)械、設(shè)備 提升制程能力 控制圖的繪制流程 ?計量值的分布表達(dá) 位置：中心值 形狀：峰態(tài) 分布寬度 ?控制圖原理說明 群體 平均值 =μ 標(biāo)準(zhǔn)差 =σ μ μ+k σ μ k σ 抽樣 21 222)(????????eexkk?????? ??% % % μ +1σ +2σ +3σ 1σ 2σ 3σ ?正態(tài)分布概率 x ?xxx ?? 3 3 ??xxx??33??中心線上控制限U C L下控制限L C L個別值的正態(tài)分布 平均值的正態(tài)分布 控制圖的正態(tài)分布 ?控制圖原理說明 ?控制界限和規(guī)格界限 ? 規(guī)格界限：是用以說明質(zhì)量特性之最大許可值，來保證各個單位產(chǎn)品之正確性能。 σ 32% 177。 σ % 177。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與 過程直接相關(guān)的人員實施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 ?過程改進(jìn)循環(huán) PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 分析過程 ?本過程應(yīng)做些什么 ?會出現(xiàn)什么錯誤 ?達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài) ?確定能力 ?監(jiān)控過程性能 ?查找偏差的特殊 原因并采取措施 ?改變過程從而更好 理解普通原因變差 ?減少普通原因變差 使用控制圖的 準(zhǔn)備 ? 建立適用于實施的環(huán)境 ? 定義過程 ? 確定待管理的特性，考慮到 ? 顧客的需求 ? 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 ? 特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng) ? 使不必要的變差最小 質(zhì)量特性與 控制圖的選擇 ? 為保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性 , 需要考慮以下幾個方面 : ? 認(rèn)真研究用戶對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的要求 , 確定這些要求 哪 些與質(zhì)量特性有關(guān) , 應(yīng)選擇與 使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來作為控制的項目 . ? 有些雖然不是最終產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的特性 , 但為了達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo) , 而在生產(chǎn)過程中所要求的質(zhì)量特性也應(yīng)列為控制項目 ? 在同樣能夠滿足對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下 , 應(yīng)該選擇容易測定的控制項目 . 用統(tǒng)計方法進(jìn)行質(zhì)量控制如無質(zhì)量特性數(shù)據(jù)就無法進(jìn)行 . 質(zhì)量特性與 控制圖的選擇 ? 在同樣能夠滿足產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下 , 應(yīng)選擇對生產(chǎn)過程容易采取措施的控制項目 . ? 為了使控制最終取得最佳效果 , 應(yīng)盡量采取影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量特性的根本原因有關(guān)的特性或接近根本原因的特性作為控制項目 . ? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性有時不止一個 , 則應(yīng)同時采取幾個特性作為控制項目 . 使用控制圖的注意事項 ? 分組問題 ? 主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組 , 組中不應(yīng)有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù) , 以保證組內(nèi)僅有偶然因素的影響 . ? 我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的偶然因素所造成的波動為基準(zhǔn)來找出異常因素的 , 因此 , 必須先找出過程中偶然因素波動這個基準(zhǔn) . 時間 質(zhì)量特性 制程的變化 分組時的重要考慮 讓組內(nèi)變化只有偶然因素 讓組間變化只有非偶然因素 組內(nèi)變異小 組間變異大 使用控制圖的注意事項 ? 分層問題 ? 同樣產(chǎn)品用若干臺設(shè)備進(jìn)行加工時 , 由于每臺設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量波動、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行
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