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【正文】 程不良率 =%* Page:75/70例 :加工 8 ,加工後測(cè)得小軸外徑尺寸數(shù)據(jù)如表所示 :注 :以上數(shù)據(jù)均為 * Page:76/70繪制直方圖有以下幾個(gè)步驟 :1)數(shù)據(jù)分組的組數(shù)及組距的確定 : 首先由表所列數(shù)據(jù)里找出最大值和最小值 :即Xmax=,Xmin=,分組的組數(shù)參考上表 ,取 k=9,則組據(jù)為 :h=(XmaxXmin)/k=()=2)數(shù)據(jù)分組 :將 100個(gè)數(shù)據(jù)以 ,從小到大分為 9組 ,表中分組界限按以下方法確定 :* Page:77/70第一組的下限值為 : Xminh/2==上限值為第一組的下限值加上組據(jù)即可:+=第一組的上限值為第二組的下限值 ,而第二組的上限值為第二組的下限值加上組距即可:+=以此類(lèi)推 ,得到下表中 9組數(shù)據(jù)的上下限值 .為了繪圖及研究方便 ,通常列出各組的組中值 ,組中值 =(下限值 +上限值 )/2* Page:78/703)繪制頻數(shù)表* Page:79/704)繪制直方圖5)計(jì)算樣本平均值和樣本標(biāo)準(zhǔn)差TL TU * Page:80/70例 :某零件尺寸為 20 +,加工 100件后 ,計(jì)算得 x=,s=,求 cpk,及不良率計(jì)算不良率 :Pu+Pl=2O[(Xlx)/s]=2O[()/] =2O()=2*=O()值可通過(guò)正態(tài)分布表查得 ,.解 :公差中心 M=(Tu+Tl)/2=(+)/2=x與 M重合 ,則 CPK=CP=T/6S=()/6* =* Page:81/70練習(xí)一 :某零件尺寸為 20 +,加工 100件后 ,計(jì)算得 x=,s=,求 cpk,及不良率練習(xí)二 :某零件經(jīng)計(jì)算 cpk=(其中 Ca=0), 求不良率* Page:82/70謝謝觀(guān)看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。D: 數(shù)據(jù)收集後其上管控線(xiàn)超過(guò)所定品質(zhì)目標(biāo)管控線(xiàn) ,則需增加品質(zhì)目標(biāo)線(xiàn)來(lái)界定 (黑色標(biāo)示 ),無(wú)需停線(xiàn) /機(jī) ,但需檢討改善對(duì)策 .E: 若管制界限 LCL為負(fù)值時(shí) ,則以 0基準(zhǔn)線(xiàn)為其界限 .* Page:41/70PChart 圖使用說(shuō)明 PChart管控圖最後一組數(shù)據(jù) , 若是新 生產(chǎn)料號(hào) , 先收集 25~30個(gè)數(shù)據(jù)再計(jì)算確定管控線(xiàn)上下限 . B. 不良項(xiàng)目欄中 ,需將 “ 調(diào)機(jī)不良 ” 列入統(tǒng)計(jì) .C. 日期以連續(xù)生產(chǎn)表示 ,若間隔未生產(chǎn) ,待再生產(chǎn)時(shí)接著記錄 , 無(wú)需以 “ 未生產(chǎn) ” 或 “ 空格 ” 表示 .D. 管控線(xiàn)統(tǒng)一用紅色 , 每日不良 率統(tǒng)一用藍(lán)色表示 .* Page:42/70附 :PChart實(shí)例例題 :用 PChart管制圖來(lái)控制 HH31平 面度不良 ,利用下列數(shù)據(jù)資料 ,計(jì)算其管制界限並繪圖 .* Page:43/70附 :PChart實(shí)例 平均日檢驗(yàn)數(shù) :n= Σn/m=50515/25=2023 : P=ΣD/Σn=1037/50515= :上管制線(xiàn) :UCL= P+3 *√P*(1P)/ n =+3 √*()/2023=下管制線(xiàn) :UCL= P3 *√P*(1P)/ n = √*()/2023= * Page:44/70附 :PChart實(shí)例 直線(xiàn)連接* Page:45/70Pn Chart （（ 綠綠 ,紅紅 ））* Page:46/70目的 :通過(guò)管控檢驗(yàn)工站的不良數(shù) ,籍以管控制程 ,當(dāng)制程異常發(fā)生時(shí)能適時(shí)偵測(cè) ,及時(shí)校正 ,以確保制程的穩(wěn)定 ,減少制程變異 .范圍 :適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 :本文所指管控圖又稱(chēng) Pn管制圖 ,籍以相同時(shí)間內(nèi) ,以不良所出現(xiàn)的個(gè)數(shù)表示其趨勢(shì)之一種計(jì)數(shù)值管制圖 .* Page:47/70裝配管控工站以每節(jié)課收集一次數(shù)據(jù) ,可收集 25~30個(gè)數(shù)據(jù)作為制定管控圖中心線(xiàn)及上管控線(xiàn)之?dāng)?shù)據(jù) .管控圖制作步驟 數(shù)據(jù)收集 : 計(jì)算制程平均不良率 P:P=ΣPn/Σn ΣPn: 不良個(gè)數(shù)總和 Σn: 檢驗(yàn)個(gè)數(shù)的總和 n: 每節(jié)課檢驗(yàn)的平均數(shù) Pn: 平均 不良個(gè)數(shù) .* Page:48/70中心線(xiàn) : CL=Pn上管制線(xiàn) : UCL=Pn+3 *√Pn*(1P) 警示線(xiàn) : MCL=(UCL +Pn )/2計(jì)算管制界限 :* Page:49/70A. 把全部點(diǎn)記入管控圖 ,如果點(diǎn)都在管制界限 UCL以下 ,即 認(rèn)為制程是在管控狀態(tài) ,則上述公式所計(jì)算之警示線(xiàn)、 上管制界限作為正式管制界限繼續(xù)使用 .B. 如果有超出管制界限 UCL的點(diǎn) ,就必須進(jìn)一步作制程解析 ,追查原因 ,制定標(biāo)準(zhǔn) ,使同樣原因不在發(fā)生 ,然后將異常點(diǎn)去除后依上述步驟重新計(jì)算管制界限 .C. 點(diǎn)在管制界限上時(shí) ,亦視同超出界外的點(diǎn) .管控圖界限檢討 :* Page:50/70A. 綠區(qū) : 管控點(diǎn)位于 MCL線(xiàn)以下則安心生產(chǎn) .B. 雙黃 : 連續(xù)兩點(diǎn)位于 MCL與 UCL線(xiàn)之間 ,則品檢員需通知生產(chǎn)單進(jìn)行 原因追查 ,并將結(jié)果記錄于管控圖 “ 異常原因追查 ” 欄 .C. 一紅 : 有一點(diǎn)位於 UCL線(xiàn)之上 ,則品檢員需開(kāi)出制程異常連絡(luò)單交 由生產(chǎn)單位處理 ,由生產(chǎn)單位尋找原因提出改善對(duì)策 .當(dāng)異
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