spc課程培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 條形碼，系統(tǒng)自動(dòng)將缺陷錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)， SPC系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)各關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)（缺陷率超標(biāo)或其他趨勢(shì)性變化）及時(shí)報(bào)警 ? 將 Solder Paste Thickness的測(cè)量數(shù)值通過(guò)采集接口程序從現(xiàn)有測(cè)量?jī)x器直接讀取，并傳送到 Todaysoft174。 SPC的安裝 背景 ? SMT行業(yè)的顯著特點(diǎn)是流程相似 、 過(guò)程控制的關(guān)鍵工序也大致相同 。 過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控 ? 監(jiān)控方案 ? 職責(zé)范圍 ? 方便快捷 ? 實(shí)施監(jiān)控 ? 數(shù)據(jù)及時(shí)錄入 ? 監(jiān)控狀態(tài) ? 過(guò)程異常處理 ? 通知 ? 原因 ? 措施 思考：您怎樣或打算怎樣處理過(guò)程異常？ SPC報(bào)表解讀 ? SPC3000系統(tǒng)提供了綜合能力指數(shù)報(bào)表、過(guò)程能力報(bào)表、過(guò)程改進(jìn)分析報(bào)表、 SPC應(yīng)用狀況報(bào)表、異常處理狀況報(bào)表、異常原因及改善措施報(bào)表、不良情況對(duì)比報(bào)表、原始數(shù)據(jù)記錄表等八種報(bào)表，用戶可以選擇多個(gè)報(bào)表同時(shí)輸出。分析過(guò)程可能反復(fù)進(jìn)行，并可能對(duì)過(guò)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 SPC在企業(yè)中的應(yīng)用指引 ? Todaysoft174。 ? 質(zhì)量特性良與不良，通常服從二項(xiàng)分布 。 制作控制圖的步驟 2 S ubN o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 131 2 3 4 5 X ba r Ra ng e S ubN o 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 251 2 3 4 5 X ba r Ra ng e 制作控制圖的步驟 4 步驟 3：計(jì)算樣本平均值及極差（見上表） 步驟 4：確定總的平均數(shù)和平均極差 ?x ?R 制作控制圖的步驟 5 步驟 5：計(jì)算控制限 ))(,(~)。 ? 頻數(shù)分布在進(jìn)行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果表明進(jìn)行一段時(shí)期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。 SPC在企業(yè)中的應(yīng)用指引 ? Todaysoft174。 ? Todaysoft174。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。比如 Cpk＞ 1或 ≥ ③ 一旦過(guò)程實(shí)現(xiàn)了上述兩點(diǎn)，就可延長(zhǎng)控制限作為控制用控制圖，進(jìn)入控制圖階段。因此這種風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)該控制在較低的程度。 f ( x )Xf ( x )Xf ( x b a r )X b a r 中心極限定理 ? 繼休哈特之后，很多專家做了類似實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)無(wú)論總體服從什么樣的分布，只要樣本 n≥5，實(shí)驗(yàn)次數(shù)足夠多， XBar總是趨于正態(tài)分布； ? 中心極限定理 ：設(shè) X1， X2， X3， ?Xn 為從某總體中抽取的樣本，其總體分布未知，但其均值和方差都存在， 則：當(dāng)總體為正態(tài)分布時(shí)，樣本均值精確服從正態(tài)分布 N（ μ ， δ 2/n） ； 當(dāng)總體為非正態(tài)分布時(shí)，樣本均值近似服從正態(tài)分布 N（ μ ， δ 2/n） ，且樣本量 n越大，近似程度越好。 SPC應(yīng)用案例 ? Todaysoft174。他認(rèn)為質(zhì)量管理不僅要進(jìn)行檢驗(yàn)，而且在發(fā)現(xiàn)有廢品生產(chǎn)的先兆時(shí)就進(jìn)行分析改進(jìn)，從而預(yù)防廢品的產(chǎn)生。質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的手段是各種檢測(cè)設(shè)備和儀器，方式是嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。 ? 戴明博士對(duì)日本指導(dǎo)質(zhì)量管理的成功，讓美國(guó)人驚醒原來(lái)日本工商經(jīng)營(yíng)成功的背后竟然有一位美國(guó)人居功最大，故開始對(duì)戴明博士另眼看待。 ? 1950年起，戴明就由麥克阿瑟將軍推薦并通過(guò)日本科學(xué)家和工程師聯(lián)盟，開始向日本產(chǎn)業(yè)界傳授質(zhì)量管理的 “福音 ”。讓 SPC陪伴您的質(zhì)量之旅 December 7, 2023 探討內(nèi)容 ? 質(zhì)量管理與 SPC ? SPC理論基礎(chǔ) ? 計(jì)量型控制圖應(yīng)用舉例 ? Todaysoft174。 SPC的安裝 一個(gè)質(zhì)量管理大師和日本的崛起 ? 戴明， 1928年博士畢業(yè)于耶路大學(xué)， 40年代就已經(jīng)是美國(guó)首屈一指的統(tǒng)計(jì)專家了。 ? 70年代末，日本的企業(yè)在各種工業(yè)領(lǐng)域取得支配地位，包括消費(fèi)性電器產(chǎn)品、機(jī)車、汽車、手表、照相機(jī)、半導(dǎo)體。 （ William Edwards Deming） 質(zhì)量管理發(fā)展階段 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)階段（ 19世紀(jì)末 —20世紀(jì) 30年代 ） ? 質(zhì)量控制階段（ 20世紀(jì) 30—50年代 ） ? 全面質(zhì)量管理階段（ 20世紀(jì) 50年代以來(lái) ） 20世紀(jì)初，人們對(duì)質(zhì)量的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)。第一次世界大戰(zhàn)后期，休哈特將數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來(lái)，并發(fā)明了控制圖。 SPC在企業(yè)中的應(yīng)用指引 ? Todaysoft174。 ?% ????????
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