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2025-02-24 14:12本頁面
【正文】 標準（ 、 、 ），以休哈特的產(chǎn)品質量控制的過程控制理論、道奇和羅明提出的統(tǒng)計抽樣檢驗理論為基礎。 5． 1950年，戴明到日本演講，介紹了 SQC的技術與觀念。 7．美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對 SPC很重視，所以SPC得以廣泛應用。 SQC與 SPC的關系原材料 PROCESS 結果針對所做的產(chǎn)品仍只是在做 SQC針對過程中重要特性所做的才是SPCSPC強調現(xiàn)場可執(zhí)行SQC隨機性強SPC的反饋機制我們的工作方式/資源的融合產(chǎn)品服務輸出顧客需求 /期望是否改變？顧客的呼聲輸入人、機、料法、環(huán)、測過程 /系統(tǒng)過程的呼聲SPCSPC vs. 傳統(tǒng)模式容忍浪費的存在避免 /消除浪費事先防范SPC 的基本原理 1．產(chǎn)品質量的統(tǒng)計觀點p 產(chǎn)品質量具有變異性：人員、原材料、機器設備、操作方法、測量設備、環(huán)境等（即 5M1E）p 產(chǎn)品質量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性2．抓住異常因素就是抓住主要矛盾3．穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標p 在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，我們對產(chǎn)品的質量有完全的把握，同時生產(chǎn)過程也是最經(jīng)濟的，所生產(chǎn)的不合格品最少。4．預防為主是質量管理的重要原則過程波動條件 → 品質異常 → 產(chǎn)品優(yōu)劣 因 果 因 果正常變異（偶然因素或普通原因變異） —— 不可避免的原因，是屬于控制狀態(tài)下的變異，這種原因對過程影響程度很小，不值得改善，如果要去改善成本很高；—— 正常波動，服從統(tǒng)計規(guī)律；—— 偶然性因素引起的差異，為隨機誤差。這種原因對過程影響很大，會造成很大的損失 ；—— 異常波動，沒有統(tǒng)計規(guī)律；—— 系統(tǒng)性因素引起的差異，為條件誤差。 預測 時間 范圍 目標值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推
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