spc-002(已修改)
2025-02-26 14:12 本頁面
【正文】 Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制 ( SPC )二、 SPC的基本原理過程的理解與過程控制波動及波動的原因局部措施和系統(tǒng)措施SPC起源與發(fā)展 1． 1924年貝爾實驗室的休哈特博士提出控制圖理論，當(dāng)時稱之為 SQC（統(tǒng)計質(zhì)量控制）。 1924年 5月 16號制作了第一張控制圖，即 “ 不合格率控制圖 ”休哈特的主要貢獻p 應(yīng)用過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上保證預(yù)防原則的實現(xiàn)；p 在產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是波動的。2． 1939年休哈特博士與戴明博士合寫了 《 品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法 》 。 SPC起源與發(fā)展3． 1941年美國軍方制訂三個著名的標(biāo)準(zhǔn)（ 、 、 ），以休哈特的產(chǎn)品質(zhì)量控制的過程控制理論、道奇和羅明提出的統(tǒng)計抽樣檢驗理論為基礎(chǔ)。4．二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程。 5． 1950年，戴明到日本演講，介紹了 SQC的技術(shù)與觀念。 6． SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題，是一種浪費，所以發(fā)展出了 SPC。 7．美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對 SPC很重視，所以SPC得以廣泛應(yīng)用。 8． ISO9000（ 2023）體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用（如 ， ）。 SQC與 SPC的關(guān)系原材料 PROCESS 結(jié)果針對所做的產(chǎn)品仍只是在做 SQC針對過程中重要特性所做的才是SPCSPC強調(diào)現(xiàn)場可執(zhí)行SQC隨機性強SPC的反饋機制我們的工作方式/資源的融合產(chǎn)品服務(wù)輸出顧客需求 /期望是否改變？顧客的呼聲輸入人、機、料法、環(huán)、測過程 /系統(tǒng)過程的呼聲SPCSPC vs. 傳統(tǒng)模式容忍浪費的存在避免 /消除浪費事先防范SPC 的基本原理 1．產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點p 產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性：人員、原材料、機器設(shè)備、操作方法、測量設(shè)備、環(huán)境等（即 5M1E）p 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性2．抓住異常因素就是抓住主要矛盾3．穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)p 在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，我們對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握，同時生產(chǎn)過程也是最經(jīng)濟的，所生產(chǎn)的不合格品最少。因此，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。4．預(yù)防為主是質(zhì)量管理的重要原則過程波動條件 → 品質(zhì)異常 → 產(chǎn)品優(yōu)劣 因 果 因 果正常變異（偶然因素或普通原因變異） —— 不可避免的原因，是屬于控制狀態(tài)下的變異，這種原因?qū)^程影響程度很小，不值得
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