spc-002-wenkub
2023-03-09 14:12:37 本頁面
【正文】 因 果正常變異（偶然因素或普通原因變異） —— 不可避免的原因，是屬于控制狀態(tài)下的變異，這種原因?qū)^程影響程度很小，不值得改善，如果要去改善成本很高；—— 正常波動，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；—— 偶然性因素引起的差異，為隨機(jī)誤差。 7．美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對 SPC很重視，所以SPC得以廣泛應(yīng)用。 SPC起源與發(fā)展3． 1941年美國軍方制訂三個(gè)著名的標(biāo)準(zhǔn)（ 、 、 ），以休哈特的產(chǎn)品質(zhì)量控制的過程控制理論、道奇和羅明提出的統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)理論為基礎(chǔ)。Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制 ( SPC )二、 SPC的基本原理過程的理解與過程控制波動及波動的原因局部措施和系統(tǒng)措施SPC起源與發(fā)展 1． 1924年貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士提出控制圖理論，當(dāng)時(shí)稱之為 SQC（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）。4．二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程。 8． ISO9000（ 2023）體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用（如 ， ）。異常變異（系統(tǒng)因素或特殊原因變異） —— 可避免的，屬人為因素造成。 時(shí)間 范圍控制措施p 通常采用系統(tǒng)和局部兩種控制措施p 系統(tǒng)措施—— 通常用來減少變差的普通原因；—— 通常要求管理層的措施；—— 源自工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的 85%。 SPC 的基本原理5．系統(tǒng)分析的工具p SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。 SPD 就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法對過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷時(shí)間，以便迅速采取解決措施，減少損失，降低成本保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 p 均勻變動性：正態(tài)曲線由均數(shù)所在處開始，分別向左右兩側(cè)逐漸均勻下降。 正態(tài)分布的參數(shù) ? ?1 ?2 ?3 標(biāo)準(zhǔn)差相同、均數(shù)不同的正態(tài)分布曲線正態(tài)分布的參數(shù) σ均數(shù)相同、標(biāo)準(zhǔn)差不同的正態(tài)分布曲線正態(tài)曲線下面積的分布有一定規(guī)律整個(gè)面積為 1%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)及兩種錯誤p 了解統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，是幫助我們分析實(shí)際參數(shù)與目標(biāo)值的接近程度。可用兩個(gè)參數(shù)即均值 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ 來決定。 成圖。不合格品是%，是小概率事件；生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的；過程的偏差是最小的。故當(dāng)生產(chǎn)正常而根據(jù)點(diǎn)子出界判斷生產(chǎn)異常就犯了虛發(fā)警報(bào)錯誤，發(fā)生這種錯誤的概率記為 α 。αβp 控制圖是通過抽查來監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的，故兩類錯誤是不可避免的。p 實(shí)踐證明， 3σ
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