spc-002-文庫吧資料
2025-02-22 14:12本頁面
【正文】 SPD（ Statistical Process Diagnosis）。 SPC 的基本原理5．系統(tǒng)分析的工具p SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。過程控制要點(diǎn)p 屬于系統(tǒng)的問題不要去責(zé)怪現(xiàn)場人員，要由系統(tǒng)采取措施；（理解什么是控制不足）p 屬于局部問題也不要輕易采取系統(tǒng)措施；（理解什么是過度調(diào)整）p 考慮經(jīng)濟(jì)因素，做出合理決定；p 過程控制系統(tǒng)應(yīng)能提供正確的統(tǒng)計(jì)信息；p 有用的特殊原因變差，應(yīng)該保留。 時(shí)間 范圍控制措施p 通常采用系統(tǒng)和局部兩種控制措施p 系統(tǒng)措施—— 通常用來減少變差的普通原因；—— 通常要求管理層的措施；—— 源自工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的 85%。過程變異 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 。異常變異（系統(tǒng)因素或特殊原因變異） —— 可避免的，屬人為因素造成。因此，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。 8． ISO9000（ 2023）體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用（如 ， ）。 6． SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題，是一種浪費(fèi)，所以發(fā)展出了 SPC。4．二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程。2． 1939年休哈特博士與戴明博士合寫了 《 品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法 》 。Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制 ( SPC )二、 SPC的基本原理過程的理解與過程控制波動及波動的原因局部措施和系統(tǒng)措施SPC起源與發(fā)展 1． 1924年貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士提出控制圖理論，當(dāng)時(shí)稱之為 SQC（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）。 1924年 5月 16號制作了第一張控制圖，即 “ 不合格率控制圖 ”休哈特的主要貢獻(xiàn)p 應(yīng)用過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；p 在產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是波動的。 SPC起源與發(fā)展3． 1941年美國軍方制訂三個著名的
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