spc--qc七大手法-文庫吧資料
2025-02-22 14:12本頁面
【正文】 做這個，是不是有比現(xiàn)在的結果更令人滿意 ? ? Where(何處 )在何處做 ?為什麼要在這裡做 ?在別處做是否 更好 ? When(何時 )何時做 ?為什麼要再這時做 ?換個時間做是否 更經(jīng)濟 ?(所謂何時做並非指時鐘上的幾點幾分，而是 只當某一個動作或工作完成時才接下去做另一動作或 工作 ) ? Who (何人 )由何人做 ?為什麼要這個人做 ?患別人做是否 更好 ? ? How (如何 )如何做 ?為什麼要這樣做 ?若用別的方式做是否 更好 魚骨圖 /要因分析圖定義 [魚骨圖 ]又稱 [要因分析圖 ].所謂 [魚骨圖 ]就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，也就是以圖表的方式來表達結果與原因之關系，因其圖形像魚骨，因之叫[魚骨圖 ]. 某項結果的形成，必定又其原因，設法利用圖解法找出這項原因來，并加以改善對策，首先提出這個概念的是日本的品管權威石川馨博士，所以魚骨圖又稱 [石川圖 ]。 當 r=0時 ,稱兩個變量線性不相關 ,這時散步圖上 N個點可能毫規(guī) 律 ,不過也可能兩個變量間存在某種曲線的趨勢 . 當 r0時 ,稱兩個變量正相關 ,這時 x值增加時 ,y值也有增大的趨 勢 。 － lr1 X (溫度 )與 Y (壓力 )之間存在一定線性關系 散布圖的判定 完全 正相關 完全負相關 r＝ 1 r＝ 1 X Y 45176。 適應范圍： 計量型數(shù)據(jù)分析 。組距 =247。 =(取整數(shù)為 3) (3)將取整值對照下表即可確定組數(shù) ,這時取整值對應的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 數(shù)據(jù)數(shù) 50以內(nèi) 50～ 100 100～ 250 250以上 組數(shù) 5～ 7 6～ 10 7～ 15 10～ 30 X ph A=Xph/2 X p+ h X p Ah A3h A2h A+ h A+2h A+3h A+4h Xp+2h Xp+4h Xp+3h Xp3h Xp2h Xp4h (4)列出各組組邊界值 X p= 數(shù)據(jù)為 100,取組數(shù)為 9是合理的 ,即組距為 案例 1解析 30 20 10 0 頻數(shù) 長度 2 8 18 22 27 14 6 2 1 組號 組邊界值 組中值 頻數(shù)符號 頻數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 合計 100 (5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖 例 2：某零件的一個長度尺寸的測量值（ mm）共 100個，測量單位為 177。 =17 247。 目的 :直觀地傳達有關過程情況的信息 。調(diào)查工序能力；研究質量分布調(diào)查工序能力 。 ① 操作人員： 按個人分 ， 按現(xiàn)場分 ， 按班次分 ， 按經(jīng)驗分； ⑦ 其他： 按發(fā)生情況分 ， 按發(fā)生位置分等 。 。 。 工夾刀具 機床 設備 機器 車床 磨床 銑床 工具 夾具 刀具 沖床 1) 明確主題之方面 2)確定相關項目的 內(nèi)容與隸屬關系； 。 層別法 目的 : 層別法 原則 : ， 目的不同，分層的方法和粗細 程度不同。 ty0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %R a te九 .柱狀圖 電壓不良柱狀圖分析 321033392128421133M2543759381229352030U501421361320U1501323T501621461220581323511125411130531017641414641620%%%%%%%%%%型號不良率%%%%%%%%%%%%%%%%%電壓N G 不良率的圖表定義 :一種按性質、來源、影響等方面，按其分類列 明，并將每類隸層關系逐項向下層展開的過程 . 十 .層別法 目的：為了把性質不同的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結所在，以便對癥下藥，解決問題。 ●意大利經(jīng)濟學家 1897年在研究國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。 （ 1）及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常和緩慢變 異，預防不合格品的發(fā)生； （ 2）有效判斷工序的質量穩(wěn)定性，為質量改進提 供依據(jù)； （ 3）使工序的質量和成本成為可預測的，并能以 較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響 程度，從而提高產(chǎn)品質量。 ●簡單的查核表，就是備忘錄，將要進行查核的工作項目一項一項的整理出來。 變異 共同原因與特殊原因 (Chance cause) 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然 原因、一般原因 ,是屬於管制狀態(tài)的變異 . (Assignable cause) 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、 局部原因等 .此種原因 ,應采取行動 ,使制程恢復正常 , 進入管制狀態(tài) . 因為生產(chǎn)過程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分配。 SPC 基礎知識 ?定 義：符合顧客的需求 ?流 程：預防不良 ?衡量方法：品質成本 ?執(zhí)行標準：零缺點 二 .『品質』的基本架構 對品質常有的錯誤觀念 ? 大多數(shù)的品質問題是錯在作業(yè)人員 ? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的 ? 品質是品管
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