spc教程-展示頁
2025-02-26 15:11本頁面
【正文】 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。 特殊原因： （ 通常也叫可查明原因 ）是指造成不是始終作用于過 程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個） 過程的分布改變。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn) 系統(tǒng)的 偶然原因 。 移動極差 （ Moving Range) 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 名稱 解釋 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 特殊原因 （ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 單值（ Individual） 一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 分布寬度（ Spread） 一個分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 ? 1924年，美國的 休哈特博士 提出將 3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。spc SPC(Statistical Process Control) 統(tǒng)計制程管制 目錄 ? 1 SPC概念 ? 2 SPC的產(chǎn)生 ? 3 SPC的作用 ? 4 SPC常用術(shù)語解釋 ? 5 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述 ? 6 管制圖的類型 及應(yīng)用 ? 7 SPC與相關(guān)人員之權(quán)責(zé) １ SPC之概念 ? SPC是三個英文單詞的縮寫 (Statistical Process Control), 即統(tǒng)計制程管制 (臺灣稱法 ), 也叫統(tǒng)計過程控制 (大陸稱法 ), 簡單地說 , 就是利用統(tǒng)計學(xué)的原理 , 對制造企業(yè)在制程中的品質(zhì)進行管制 , 以達到盡可能第一次就把品質(zhì)做好 . ２ SPC的產(chǎn)生 (Statistical Process Control) ? 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。 ３ SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 ? 為制程分析提供依據(jù)。 ４ SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 平均值 （ X） 一組測量值的 均值 極 差（ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 標準差 (Standard Deviation) 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標準差）表示。如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 名稱 解釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。 變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。 過程能力 (Process
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1