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2025-02-23 21:28本頁面
【正文】 C（ T = 8σ） T = 6σ T 6σ Cp 值的選擇應根據(jù)技術與經(jīng)濟的 綜合分析來決定 過程能力指數(shù) Cp 值的評價參考 Cp 值的范圍 級別 過程能力的評價參考 Cp ≥ Ⅰ 過程能力過高（視情況而定） ≤Cp Ⅱ 過程能力充分，表示技術管理能力已很好，應繼續(xù)維持。 過程能力指數(shù) 過程能力指數(shù)（ Process Capability Index）簡稱 PCI 或 Cp （以往也稱為工序能力指數(shù)） 過程能力一般是通過過程能力指數(shù)度量的： ???66LUPTTTC ????過程變異度規(guī)定的公差（雙側(cè)規(guī)范） TU – 公差上限 TL – 公差下限 在應用控制圖時： 4/? cs??或 2/? dR??Cp值反映了過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術要求（客戶要求）的程度。 過程能力決定于偶因造成的總變差 σ。 過程能力即穩(wěn)態(tài)下所能達到的最小變差。 判異準則的思路 判異準則有兩類 （ 1）點出界就判異 （ 2）界內(nèi)點排列不隨機判異 UCL CL LCL A A B B C C 準則 1：一個點落在 A區(qū)以外 準則 連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè)（鏈型） UCL CL LCL A A B B C C 判異準則的思路 判異準則的思路 準則 連續(xù) 6點遞增或遞減（趨勢型） UCL CL LCL A A B B C C 判異準則的思路 準則 連續(xù) 14點中相鄰點交替上下 UCL CL LCL A A B B C C 判異準則的思路 原則 連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外 （接近控制限型） UCL CL LCL A A B B C C 判異準則的思路 原則 連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同側(cè)的 C區(qū)以外 UCL CL LCL A A B B C C 判異準則的思路 原則 連續(xù) 15點落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi) UCL CL LCL A A B B C C 判異準則的思路 原則 連續(xù) 8點落在中心線兩側(cè)且無一在 C區(qū)內(nèi) UCL CL LCL A A B B C C 第四節(jié) 過程能力分析 過程能力：是指過程加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過程 加工內(nèi)在一致性的。 進入日常管理后，關鍵是保持所確定的狀態(tài)。 分析用控制圖的調(diào)整過程即是質(zhì)量不斷改進的過程 分析用控制圖與控制用控制圖 統(tǒng)計控制狀態(tài) 統(tǒng)計控制狀態(tài) 技術控制狀態(tài) 是 否 技術控制狀態(tài) 是 Ⅰ Ⅱ 否 Ⅲ Ⅳ 狀 態(tài) 分 類 生產(chǎn)線的末道工序一般以保持狀態(tài) Ⅰ 為宜。 “始于控制圖，終于控制圖” 根據(jù)使用目的的不同 分析用控制圖 控制用控制圖 分析用控制圖與控制用控制圖 分析用控制圖主要分析兩個方面： 過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 過程能力指數(shù)（ Cp）是否滿足要求？ 維爾達（ ）把過程能力指數(shù)滿足要求稱作 技術控制狀態(tài)。 常規(guī)控制圖的分類及使用場合 控制圖 計量值控制圖 計數(shù)值控制圖 sx ? RMe ?Rsx?pn p c u 均值 – 標準差控制圖 均值 – 極差控制圖
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