【正文】 套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開展改善活動 (參照圖 14) (5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目標(biāo) 整理作業(yè) 反復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練 做出 (表 )準(zhǔn)作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動的實(shí)施方法 49 (4)開展改善活動 (參照圖 14) (圖 14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善制造現(xiàn)場的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？ (拖後腿的地方 只有一個(gè) !!) 純作業(yè)時(shí)間 可動率 人 縮短 C. T (作業(yè)時(shí)間 ) 減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間的偏差 設(shè)備 縮短 MCT (設(shè)備加工時(shí)間 ) 縮短換夾具的時(shí)、減少設(shè)備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 50 (6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三件套〞 ①從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三件套〞可以看出的問題 ▲零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置 ?人的流動 ?物的流動 ▲一個(gè)流 ▲步行的 MUDA ?有無空步行、其大小 ?有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動加工時(shí)間的類型 ?改善設(shè)備的動作 …… 設(shè)備的動作組合表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖後腿的工序是那裡？ 工序能力表 找出改善點(diǎn)的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 51 ▲只看部品的移動 ?前後、上下移動 ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲將右手與左手的動作分開來分析 手 ▲只看腳的動作 ?邁進(jìn)半步、折回步行 ?迂迴步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點(diǎn) 足 ▲辨別是縮短 ？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作業(yè)變得輕鬆的著眼點(diǎn) ) ▲拖後腿的是人還是設(shè)備？ …… 以 ▲空手等待的 MUDA ? 和 ? 和 ?各個(gè)作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個(gè) 的偏差 ▲掌握 MM (人和設(shè)備 ) 比 MM比＝ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 找出改善點(diǎn)的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 左手 右手 動作的大小 問題 問題 空手等待及單手持部品 … … … … … … … … 動作結(jié)束之際 … … … … … … … … 全體的純作業(yè)時(shí)間 ΣCT 最長設(shè)備加工時(shí)間 MCT 作業(yè)者 A ↑ 秒 換夾具時(shí)間 附帶作業(yè) MT 52 ②改善的具體例 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?返回 1工序時(shí)不空回 ▲吸收產(chǎn)生偏差的作業(yè) (拆開纏在一起的彈簧 ) ▲組裝作業(yè) (螺絲和墊圈的組裝 ) ▲對準(zhǔn)位置、方向的調(diào)整 (子母環(huán)的切口位置 ) ▲1工序使用的彈簧在回到 1工序後從零件箱取出 →作業(yè)發(fā)生偏差 (有時(shí)拆解彈簧 ) ▲有空步行 ▲將 1工序使用的彈簧的零件箱放在最後工序 ▲以步行時(shí)間吸收作業(yè)的偏差 ▲排除空步行 53 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ?不特意去按開關(guān)，上個(gè)作業(yè)結(jié)束時(shí)順便按開關(guān) ▲取下一個(gè)零件時(shí)順便 ▲從機(jī)械裡取出加工件時(shí)順便 ▲用左手將零件裝入夾具後，特意去按開關(guān) ▲開關(guān)設(shè)置在左手的操作軌跡線上 ▲取零件時(shí)順便碰開關(guān) ③不要多次觸摸旁邊的零件箱 ▲小零件拿在手裡 (按照與組裝順序相反的順序 取零件 ) ▲分別從零件箱取出零件 A和 B (2次觸摸零件箱 ) ▲取零件 B拿在手中，然後取零件 A，再從 A開始組裝 54 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ④應(yīng)有節(jié)奏地工 作 ▲不在中間停下 取零件 55 改善的突破口 事 例 改 善 前 改 善 後 ⑤不要到了下個(gè)工序後才取零部件 ▲一邊向下工序移動一邊取零部件、工具 ▲到下個(gè)工序後才取出最初使用的零部件 A 導(dǎo)致在下個(gè)工序的停留時(shí)間變長另外，也耽誤了作業(yè)的準(zhǔn)備工作 ▲將下個(gè)工序最初使用的零部件 A的箱子放置在前工序把取出零部件 A的時(shí)間吸收到步行時(shí)間裡另外，也可進(jìn)行作業(yè)的準(zhǔn)備工作 ⑥按開關(guān)時(shí)應(yīng)確保安全 ▲按開關(guān)時(shí)，用裝上最後一個(gè)零件的手 前 工序 後 工序 ? C B 前 工序 後 工序 ? C B 56 (7)利用錄像改善動作 ①改善動作的進(jìn)度與改善一件所得的效果工數(shù) 0123451 2 3 4 5︵秒︶ ↑ 效果工數(shù) 改善動作的進(jìn)度 → 用眼看能發(fā)現(xiàn)的 MUDA 用眼看很難發(fā)現(xiàn)的 MUDA 利用 VTR 57 ②錄像的功能及利用 (a) 利用其擴(kuò)大的功能 錄像有可以看放慢動作的功能，比實(shí)際慢幾倍。 ⑩生產(chǎn)線編號 產(chǎn)品番號 產(chǎn)品名稱 將生產(chǎn)線編號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱填入表中。 ⑦ T. T 用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票計(jì)算出的 T. T應(yīng)填入下段的該欄裡。 每 1循環(huán) 不填 每 5個(gè) 1次 1/5 每班 1次 1/班 1日 1次 1/日 檢查品質(zhì)頻度 (例 ) 44 項(xiàng) 目 說 明 ⑤標(biāo)準(zhǔn)手持 對於在反復(fù)作業(yè)時(shí)生產(chǎn)線整體必需的標(biāo)準(zhǔn)手持，將標(biāo)準(zhǔn)手持記號 (●) 填入設(shè)備配置圖中的各機(jī)械 (工序 )的加工結(jié)束後停止的位置。 ?將作業(yè)順序號從最後的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。 41 (2)填寫例 （圖 12）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的填寫例 42 (3)制訂方法 43 項(xiàng) 目 說 明 ?作業(yè)內(nèi)容 填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的最初和最後的作業(yè)內(nèi)容，標(biāo)明作業(yè)的範(fàn)圍。 。 40 6. 制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 (步驟 4) (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ? 定義 它 以圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)範(fàn)圍 ，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素。 ?另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時(shí)內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 進(jìn)行了預(yù)定的作業(yè)組合後，返回最初的作業(yè)欄。 (4)決定作業(yè)順序的步驟 39 步驟 說 明 7 檢查作業(yè)的組合是否成立。 通常，下個(gè)工序的作業(yè)為第 2個(gè)作業(yè)。 3 在作業(yè)內(nèi)容欄裡，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項(xiàng)作業(yè)一行行地歸納填入。 38 步驟 說 明 1 在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色畫上 T. T時(shí)間值的線。 步行中進(jìn)行作業(yè)的表示方法如下： (1)對于花費(fèi)時(shí)間 1秒以上的作業(yè)，應(yīng)將作業(yè)內(nèi)容填入作業(yè)內(nèi)容欄，並將其作業(yè)時(shí)間實(shí)線註明在步行波折線上 (實(shí)線重疊在波折線上 )。另外，用實(shí)線畫出每項(xiàng)作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，然後用直線把化們連接起來。 (3)Ｃ .Ｔ＞Ｔ .Ｔ時(shí)，從回到最初的作業(yè)開始地點(diǎn)的時(shí)間線 (Ｃ .Ｔ線 )開始返回 (從該行的０點(diǎn)繼續(xù)畫出補(bǔ)足 )。 (2)工序途中發(fā)生空手等待時(shí)間時(shí)，在發(fā)生空手等待的地方用〝 ?〞 註明。 注 不要加上帶括弧的時(shí)間值。 步 行 時(shí) 間 填入為取放零部件、工具，或向下個(gè)工序移動而產(chǎn)生的步行時(shí)間。 (※ 不是 1工序能力表的順序 ) ?時(shí)間 (秒 ) (手工作業(yè) ) (設(shè)備自動加工 ) (步 行 ) (合 計(jì) ) 從工序能力表抄下手工作業(yè)時(shí)間，設(shè)備自動加工時(shí)間，實(shí)際測量步 行時(shí)間後選擇最短的時(shí)間填入。 T. T ＝ 注 生產(chǎn)時(shí)間： 7小時(shí) 40分 (460分 ) 用紅線將 T. T的時(shí)間值從上自下縱斷作業(yè)時(shí)間欄畫出。 ?分解番號 它表示一個(gè)生產(chǎn)線裡有幾個(gè)作業(yè)者，該作業(yè)者是其中的第幾個(gè)人。 另外，填入設(shè)備自動加工時(shí)間，一起考查人和設(shè)備的組合是否可能。 基本型① 基本型② 基本型③ ?合計(jì) 填入每個(gè)零部件的手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)。 ?加工能力 填入每班定時(shí)生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，每臺設(shè)備 (每個(gè)工序 )能夠加工的最大能力(加工個(gè)數(shù) )。 注 同時(shí)加工 2個(gè)以上或幾次作業(yè)發(fā)生一次的作業(yè) (檢查品質(zhì)等 )，換算成 1個(gè)零部件的時(shí)間，加進(jìn)去。 (1)同時(shí)加工 2個(gè)以上時(shí)，將其時(shí)間用括弧括上。 ?手工作業(yè) 時(shí)間 將作業(yè)者在機(jī)械旁進(jìn)行手工作業(yè)的時(shí)間測定下來，填入。 ?工序名稱 填寫各工序的名稱。交換個(gè)數(shù) /次 1班的生產(chǎn)時(shí)間 (460分 ) (完成時(shí)間 /個(gè) ) ┼ (交換刀具時(shí)間／個(gè) ) (步驟 2) 23 （圖 10）工序能力表的填寫例 (2)填寫例 24 (3)制訂方法 25 項(xiàng)目 說 明 ?品番 .品名 填寫要生產(chǎn)的零部件的編號、品名。 （圖）“看” 的不同點(diǎn) 區(qū) 分 眺 望 看 觀 看 細(xì) 看 內(nèi) 容 ( 眺望 ) 旅行 在眺望 ( 參觀 ) 參觀工廠 參觀學(xué)習(xí) ( 觀察 ) 觀察植物 進(jìn)行調(diào)查 ( 看護(hù) ) 護(hù)士 拿在手裡看(帶動作 ) 站著觀察的注意事項(xiàng) ○ 站著觀察的注意事項(xiàng) 22 (1)工序能力表 定義 它表示在各工序加工零部件時(shí)， 各工序的生產(chǎn)能力 。 ? 為了減少品質(zhì)不良，以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。 (2)測定設(shè)備自動加工的時(shí)間 19 觀測時(shí)間時(shí) (a) 除了算出 C. T外，要掌握每個(gè)(循環(huán)時(shí)間 )的偏差及它的原因。 (不一致時(shí)可調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值，但不能改變 C. T值 ) 步驟 8 求出 C. T的偏差值 ? 從不含異常值的 C. T值中，選最高值為偏差值。） (步驟 1) 17 步驟 5 決定 C. T (循環(huán)時(shí)間 ) ? 觀測 10次左右，選擇其中最小的值填入作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間欄的最下行。 ? 例外的作業(yè) 的內(nèi)容，時(shí)間，在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。所謂觀測點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項(xiàng)作業(yè)結(jié)束的瞬間。10 鑽孔