【正文】 「看板 」是？ （全體部門） 看板的作用是生產(chǎn) ,現(xiàn)有物品 ,搬運的指示表 看板種類的多樣性和使用方法 發(fā)揮作用是最重要的 不在乎形狀和 ,樣式 看板是不僅傳達確切的信息的作用還有提供現(xiàn)有產(chǎn)品表的直接信息 。」 為 「保證 100%的運轉(zhuǎn)率 」 ① 防止老化的日常檢查維護 ② 為測定老化程度定期檢查定期診斷 ③ 為早期階段修復(fù)老化按時維修 人的預(yù)防醫(yī)學(xué) 日常予防 （防止老化 ） 日常檢查 （澆油 、清掃、調(diào)節(jié) 、檢查 ） 健康診斷 早期治療 （測定老化 ）檢查（診斷 ） （防止老化 ）預(yù)防維護（事先修理 ） 設(shè)備的預(yù)防保全 主要是必須搞清楚哪臺設(shè)備應(yīng)當在什么時候進行必要的檢修。 ４ 用定位置停止查找原因 （生產(chǎn)技術(shù)部門） 不用停止生產(chǎn)線也能浮現(xiàn)問題點 最大限度減少生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)各種問題而停止所帶來的影響 ５ 生產(chǎn)設(shè)備在損壞之前要及時維護好 （生產(chǎn)保全部門） 機器的可動率是 100%為原則 自己使用的設(shè)備自己得會修理好 在生產(chǎn)過程當中如有發(fā)生問題按現(xiàn)場的判斷把設(shè)備或是生產(chǎn)線停止（還有響警示音或是看到警示燈的話）監(jiān)督者要跑過去 。 目的 是 ① 用少數(shù)人的成本降低 ② 對應(yīng)多樣化 ③ 尊重人性 要做的是 ① 生產(chǎn)線工程的連動性 ② 生產(chǎn)線工程的最后出口是下一生產(chǎn)線工程的入口 ③ 出現(xiàn)異常問題時停止生產(chǎn)線或工程 基本原則 目的 對策 方 法 道具?手段 ① 工程內(nèi)打造品質(zhì) 制造 100%的合格產(chǎn)品 只生產(chǎn)合格產(chǎn)品 因 異常而停止 知道異常 生產(chǎn)線內(nèi)用自動停止裝置停止 出現(xiàn)異常手動停止（另一種的自動化 ） 異?，F(xiàn)象用燈或是聲音來告知 （用眼睛的管理 ） 自動停止裝置 停止按鈕 定位子停止 生產(chǎn)管理板 持多工程 防范裝置 ② 節(jié)省人員 降低單位時間 消除監(jiān)視人員 人的工作跟機器的工作分離 機器在運轉(zhuǎn)時人應(yīng)作其他的事情 ２ 人的工作跟機器的工作分離 （生產(chǎn)部門） 脫離監(jiān)視的閑視是沒有附加價值的行為 發(fā)展成為一個人同時操作多臺機器或做多個工序。 ④ 立案改善提案和實施 ????只要能找出原因 、改善是比較容易的改善案是在現(xiàn)場里實現(xiàn)的 ⑤ 標準作業(yè)的改進 ????只要能驗證出它的可行性就以新的標準作業(yè)來確定 。 全體 工作單位全區(qū)域的清掃 個別區(qū)域及設(shè)備的清掃 設(shè)備局部的檢查打掃 細部 13 由管理多臺轉(zhuǎn)向管理多工程 （生產(chǎn)部門） 生產(chǎn)節(jié)拍（間隔）時間的均衡化 多能工化是要點 管理多臺可以提高生產(chǎn)量但是會有某一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)過量的而導(dǎo)致浪費的現(xiàn)象 。整頓 （全體部門） 整理 看的到管理的工具 ①生産管理板： 對于生產(chǎn)計劃的進度等的情況管理表。 看的到管理的基本 是 、5S的實行 （整理?整頓?清潔?清掃? 教養(yǎng) ）。 變更機器及產(chǎn)品變更的適應(yīng)力 能對應(yīng)小型的但對于新技術(shù)而大幅變更產(chǎn)品的應(yīng)付力不強 改善作業(yè)條件減輕疲勞 因為有了傳送帶所以在操作中，不便來回所以會發(fā)生一些扭曲的動作和疲勞而下降能率 降低設(shè)備投資額 隨著各種變化而改造傳送帶的投資額 ５ 何謂浪費 （全體部門） 浪費的分析要在發(fā)現(xiàn)要點后再詳細分析 應(yīng)該要有耐心地持續(xù)培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)浪費的人 主要浪費 ① 時間的浪費 （工數(shù)）： 單位流量不適合 、找東西 、多次搬運 、過度檢查 ② 庫存上的浪費 ：各種 材料? 資材的過度購買 、未完成品的過度生產(chǎn)堆積 .產(chǎn)品庫存過多及長時間堆積引起的產(chǎn)品質(zhì)量的降低 ③ 不良品所產(chǎn)生的浪費 ：浪費資源 、修復(fù) 、動作連貫性的中斷。 加工和檢查是提高附加價值的 搬運 是材料 .部件 .產(chǎn)品等在工程的變換而它們的位置也隨之變換 . 運搬 的 3個基本 ① 零搬運化 ：除掉搬運本身 。 ② 有力氣活 。 作業(yè)時操作之間的距離要最短 ① 作業(yè)時的動作大 。 基本動作數(shù)要最少 ① 要找 .選擇 .考慮的作業(yè)多 。監(jiān)督者的工作 不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)也不提高附加價值的作業(yè)全部都是沒用的浪費的作業(yè) . 現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 1. 真正的作業(yè) ：提高附加價值的工作 2. 附隨作業(yè) ：是不產(chǎn)生附加價值的但是按現(xiàn)在的條件下不做不行的作業(yè) 。情報的流程” （生產(chǎn)部門） U字型生產(chǎn)線 ?????? “與少人化相連的 U字生產(chǎn)線” （生產(chǎn)部門） 第 ５ 章 去除浪費 １６、其它的生產(chǎn)線 ????? “重視機械稼動率 從標準作業(yè)組合表可容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍和問題點。１日必要的數(shù)量 一旦定了單位時間就定人員和作業(yè)量進行以下的改善 。 作業(yè)標準 是指行使標準作業(yè)的各種標準 、按照顧客所要求的品質(zhì)以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)的標準 。 從單一（ 10分以內(nèi)）調(diào)整 一按即完成調(diào)整 調(diào)整有 ① 不得不停止生產(chǎn)線調(diào)整的 內(nèi)調(diào)整 ② 不用停止生產(chǎn)線也能調(diào)整的 外 調(diào)整 縮短調(diào)整時間 1. 把內(nèi)調(diào)整演變?yōu)橥庹{(diào)整 2. 改善內(nèi)調(diào)整的工作 3. 改善調(diào)試工作 4. 改善外調(diào)整的工作 調(diào)整時間的改善步驟 改善調(diào)整的要點 推進標準化作業(yè) ：設(shè)備 ?金型 ?治工具和工作程序的標準化 制作操作指南及訓(xùn)練 ： 操作程序作成定型化之后反復(fù)訓(xùn)練 同時并行作業(yè)： 2位操作者同時并行操作 金 型 ?治 工具改 進 ： 操作簡便 第４章 標 準 作 業(yè) 由制造方法改變 Q?C?D????? 作業(yè)標準與標準作業(yè)不同 ????? 標準作業(yè)的 3要素 ?????? 相關(guān)圖表的制作 ?????? 通過徹底的改善強化 Q?C?D的競爭力 （生產(chǎn)部門） 標準作業(yè)通過反復(fù)作業(yè)以人的作業(yè)為為對象 （生產(chǎn)部門） 沒有標準作業(yè)就沒有改善 （生產(chǎn)部門） 3種圖表的作成是改善 進度管理の対象 是 品質(zhì) .生產(chǎn) .成本 .安全等的日常管理指標 。 ① 生產(chǎn)新的產(chǎn)品的時候 ② 變更設(shè)計的時候 ③ 變更工程的時候 （A）材料或是更換廠家等的時候 （B）加工或是處理部門或是更換廠家的時候 （C）變更操作 .加工 .處理等的標準 .條件的時候 （D）機械 .設(shè)備及各種工具更換或是大修理的時候 （E）在臨時工序里開始生產(chǎn)之后向正式工序里轉(zhuǎn)換的時候 在制造部門要更換工程時候首先要把 工程變更計劃書 或是 工程變更通知書 提交給品質(zhì)管理部門而品質(zhì)管理部門根據(jù)顧客需要決定初品的品質(zhì)確認事項。TIME（ JIT）生產(chǎn)最大的前提條件 （全體部門） “廣義的初期生產(chǎn)” （生產(chǎn) 、品保部門） 通常的初期生產(chǎn) （生產(chǎn) 、品保部門） 狹義的初期管理 （生產(chǎn) 、品保部門） 進度的“可見化” （生產(chǎn)部門） 快速應(yīng)對越來越多的調(diào)整 （生產(chǎn)部門） １ 均衡化生產(chǎn) （生產(chǎn)部門） 全工程根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏（間隔）時間進行生產(chǎn) 對制品的種類數(shù)量進行平均化生產(chǎn) 把生產(chǎn)量的穩(wěn)定化，生產(chǎn)方式（生產(chǎn)順序流程等）同等化的叫均衡化 。 自主検査 做到加工和檢查同時進行 在工序中含有物力檢查 順次點検 在加工工序中后工序要檢查從前工序收到的物品如果有不良品 要及時告知前工序注意他們不要連續(xù)發(fā)生不良現(xiàn)象 全數(shù)検査 ７ ＩＴ時代的 ＴＱＭ ＴＱＭ是提高人和組織活力的活動 TPS是根本 通過 TDS和 TMS協(xié)和成長 TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通過全體員工的參與、改進流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求，從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。是在品質(zhì)管理上運用了統(tǒng)計學(xué) TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧通過全體員工的參與改進流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化達到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品以便滿足顧客需求（ CustomerSatisfaction,CS）從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功 ２ 在工序中打造品質(zhì) （生產(chǎn) 、技術(shù)部門） 只強化檢查是不能提高品質(zhì)的 以自我責(zé)任制保證工序中的品質(zhì) 廢除多余的專門檢查員 在工序中打造品質(zhì)是 不能有 「我是加工的你是檢查的 」這種想法 、在自己的工作范圍內(nèi)自己保證自己的品質(zhì) 。工數(shù)減低的實質(zhì)責(zé)任者 監(jiān)督者應(yīng)該熟知豐田生產(chǎn)方式，不斷發(fā)現(xiàn)不良環(huán)節(jié)并改善他是實施這些環(huán)節(jié)的責(zé)任者。 通過多技能化和徹底排除浪費的人才活用化來降低人事費 ４ 不依靠數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn) （生產(chǎn)部門） 降低折舊費的話買基本的主體生產(chǎn)設(shè)備 「發(fā)揮量產(chǎn)效果 」的觀念是現(xiàn)在復(fù)雜的市場需求當中顯得硬板它直接帶來的后果就是 [過量生產(chǎn) ]導(dǎo)致資源的浪費及一系列的不良反應(yīng)。 JIT的實施 條件 1. 流程化生產(chǎn) ：工序的流程化，原則是穩(wěn)定均衡的流量 2. 決定生產(chǎn)線流量 ：掌握必要的詳細數(shù)據(jù) 3. 跟后工程的交易 ：生產(chǎn)指示信息的一體化 。 庫存是罪惡 品質(zhì)在工序中打造 以縮短準備時間實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) 用看的到的管理應(yīng)對異常 用良好的耐心戰(zhàn)勝頻繁停止 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第１章 ト ヨ タ 生 産 方 式 の 本 質(zhì) 1. 豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架 ………………….. 2. 如何創(chuàng)造利潤 ………………………….. 3. 何謂 JUST以“在需要的時候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”來徹底排除浪費，以出現(xiàn)異常時自動停止機器使問題明顯化，來實現(xiàn)修理而得到改善。” （全體部門） “降低成本才是至上命題” （全體部門） “徹底排除浪費的思想” （全體部門） “不期望產(chǎn)量效果的產(chǎn)品生產(chǎn)”（生產(chǎn)部門） 「前工程と後工程に対する 『気配り 』」 “庫存什么也算不上，也不能算是資產(chǎn)” （生產(chǎn) 、業(yè)務(wù)部） “以人為中心、產(chǎn)品生產(chǎn)中的主角是人”（全體部門） “環(huán)保經(jīng)營是發(fā)展的大前提” （全體部門） “摸索新的合作伙伴關(guān)系＝最佳伙伴”（ 全體部門） “監(jiān)督者是生產(chǎn)線的指導(dǎo)者” （全體部門） “豐田生產(chǎn)方式的自主研討會” （全體部門） “安全行動與機械設(shè)備的本質(zhì)安全化” （全體部門） “決定是否為模范工場的標準是工廠內(nèi)廢棄物的多少 ” 第１章 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì) “后工序的重視度 ” （生產(chǎn) 、 保全部門） 提高制作方法的效率 后一工序的接收要（ JIT）恰到好處 發(fā)生異常時自動停止生產(chǎn)線 １ 豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架 （全體部門） 豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式的骨架 成本是生產(chǎn)方式的不同而改變 J IT 1. 流式工程 2. 必要的生產(chǎn)數(shù)量決定單位時間 3. 交付后工程 4. 小 量生產(chǎn) 物 ー 同期化 人 ー 多能工化 設(shè)備 ー 工程 次序的生產(chǎn)線 標準作業(yè) 看板 方式 依靠程序改進 小 批 量生 產(chǎn) 均衡 化生産 自動化 1. 工程里打造品質(zhì) 2. 省人 只制作優(yōu)良產(chǎn)品 除掉監(jiān)視人 提高生產(chǎn)性能和降低原價 豐田生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 1. 徹底排除浪費創(chuàng)造利益 2. 只制作銷售的量 3. 均衡化以后制作 4. 自動機器要有人性化 5. 不做過渡依賴產(chǎn)量 6. 重視現(xiàn)場現(xiàn)物 7. 以最大限度發(fā)揮利用人的能力 以制造方法改變成本 利益 來自不斷切掉浪費的結(jié)果 賣價由市場行情決定 ２ 如何創(chuàng)造利潤 （全體部門） 賣價和成本之間的利益關(guān)系 1. 賣價 ‐ 成本 =利益 ????? 2. 賣價 =成本 +利益 ????? 3. 利益 =賣價 ‐ 成本 ???? 動向管 理 提高賣價創(chuàng)造利益 成本主義 （一般人的想法 ） 做一個產(chǎn)品時用的成本和要賺的利潤加起來得出賣價 豐田生產(chǎn)方式的想法 顧客確定賣價 利益只出自降低成本的幅度 徹底消除浪費以外企業(yè)沒有別的選擇 維持品質(zhì)、成本、交貨期的方式提供商品 只生產(chǎn)能夠銷售的產(chǎn)品 JIT說起來容易做起來難 ３ 何謂（ JIT） （全體部門） JIT的主題 以銷定產(chǎn)并消除一切浪