豐田生產(chǎn)方式asd培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 (2)連續(xù)產(chǎn)生不合格時(shí) 同一設(shè)備、同一項(xiàng)目中連續(xù)產(chǎn)生 2個(gè)不合格時(shí) (3)設(shè)備故障時(shí) 設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)、出現(xiàn)異音、異味、比平時(shí)時(shí)間長(zhǎng) (4)材料與平常不同時(shí) 放不進(jìn)夾具、毛邊多、氣孔多、重量不一樣等 (5)原定操作者變更時(shí) 休息時(shí)，因特別的業(yè)務(wù)而換人時(shí) 徹底進(jìn)行操作指導(dǎo)，決定質(zhì)量檢查代行者 (6)產(chǎn)品掉地上時(shí) 作為不合格品扔進(jìn)不合格品箱 所謂“異?！? (1)作業(yè)者立即 停止 生產(chǎn)線(xiàn) (2)向線(xiàn)內(nèi)負(fù)責(zé)人 報(bào)告 內(nèi)容 (3)負(fù)責(zé)人判斷可否進(jìn)行處 置及挑選 (4)作業(yè)者 等待 負(fù)責(zé)人指示 (5)按照指示，作業(yè)者開(kāi)始 進(jìn)行操作（首件檢查） 聯(lián)系方法 47 48 49 TPS實(shí)踐 — 改造過(guò)程 指導(dǎo)思想 第一階段 第三階段 第二階段 “要不要做的階段” 選擇方向 ,解釋為什么 ? 強(qiáng)調(diào)工作的根本點(diǎn) “怎么去做好的階段” 方向?qū)α?,朝這個(gè)去努力 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)實(shí)際 “怎么做是最好的階段” 方向?qū)Φ?,進(jìn)入最佳狀態(tài) 強(qiáng)調(diào)整體協(xié)調(diào)、控制 重 點(diǎn) 設(shè)備按工序進(jìn)行配置 解決“瓶頸”提高效率 實(shí)現(xiàn)高度“柔性” 目 的 建立標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)別異常 減少搬運(yùn)浪費(fèi) 管理簡(jiǎn)單化 縮短交貨周期 質(zhì)量穩(wěn)定化 尋找問(wèn)題、克服問(wèn)題 系統(tǒng)集成化 效率最大化 全過(guò)程質(zhì)量控制 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題 過(guò)程統(tǒng)一化 作業(yè)簡(jiǎn)單化 效率提高大 工序內(nèi)形成產(chǎn)品質(zhì)量 主體責(zé)任 高層決策者 生產(chǎn)管理者 → 認(rèn)清自己，我需要干什么 生產(chǎn)管理者 應(yīng)用技術(shù)者 → 認(rèn)清了自己，我該怎么干 專(zhuān)家 全員 → 我干了，是不是最經(jīng)濟(jì)的 實(shí)施方法 掌握技術(shù) 勞動(dòng)密集型企業(yè)特點(diǎn) “幾乎是人的動(dòng)作” 生產(chǎn)布局 5S管理 “異常”概念和處
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