【正文】 材料） +環(huán)境中的何種要素有關(guān) ? 要消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品形成的浪費，需要從平時開始持續(xù)進行改善活動。 “看板”傳達生產(chǎn)信息的方式是很有名的。 ?實際作業(yè)能力 ?改善工序作業(yè)等解決問題的能力 ?培育部下的能力 ?團隊合作的能力 66 ①一眼就能明白工作進展到哪，現(xiàn)在正在做什么，下一步應(yīng)該做什么，就是可視化。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱（準(zhǔn)時化和自動化）是培養(yǎng)人之后才可能實施。 62 ： 不考慮安全性，不可能提高生產(chǎn)率； 安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點： ① 不忽視小事故，查出原因，徹底清除； ② 養(yǎng)成在事故發(fā)生前進行改善的習(xí)慣； ③ 建立消除小錯誤的體制； ④ 時刻擁有細(xì)心作業(yè)的意識； ⑤ 提高技能，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； ⑥ 不要把疲勞帶進工作； ⑦ 重視團隊合作精神； ⑧ 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。 縮短更換作業(yè)程序時間 60 ： ①徹底實施 3S（整理、整頓、清掃），排除找東西的時間、②把使用頻率過多的工具放在附近，消除搬運浪費、③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（包括給模具零件貼上條碼）。 ：表示開動機器時能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。 4. 多能工化，實行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。少人化是在生產(chǎn)量減少時，生產(chǎn)率維持不變用 3個人或 4個人就能做了，可靈活應(yīng)對生產(chǎn)量的增減，減少浪費，更加節(jié)省人力。 企業(yè)難以建立標(biāo)準(zhǔn)化的理由 56 是指通過改善，以一個人為單位來節(jié)省人員（包含省工的意思），并且被減少的人員不能被閑置，將其合理用到別處，包括同時操作多臺相同或相似機器。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 53 ：當(dāng)機器發(fā)生異常時，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)來判斷是否需要停止生產(chǎn)； ： ① 生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)周期） =一天的勞動時間 /一天的需求數(shù)量； ② 作業(yè)順序 ：標(biāo)準(zhǔn)的加工作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時間； ③ 標(biāo)準(zhǔn)存貨量：能夠作業(yè)順利進行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量。 自動化和準(zhǔn)時化的關(guān)系 50 ① 機器設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線因異常情況停止頻率低； ② 具有專業(yè)的，能夠迅速解決問題、并予以改善的人員隊伍，有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實力； ③ 有完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。 （ 2）不把不合格品流到下道工序。 (1)想到把人和機器分開使用，認(rèn)識到人類的優(yōu)越性。 （ 3）要徹底實施 5S管理，就必須有相應(yīng)對的工時數(shù)（人時間）。 ?輕微缺陷； ?慢性不合格產(chǎn)品； ?非能率（尋找工具時間） ?并不是說實施了 6S管理，準(zhǔn)時化和自動化兩大支柱就產(chǎn)生了。 ?清掃：把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)。 41 ①生產(chǎn)的均衡化 → ②縮短更換作業(yè)程序的時間 → ③后道工序領(lǐng)取方式 → ④不合格產(chǎn)品無限接近零（不讓不合格產(chǎn)品流入后工序） → ⑤機械設(shè)備故障無限接近為零 → ⑥全面實施整理、整頓 → ⑦全面推行人的意識教育 → ⑧堅持貫徹現(xiàn)場主義 → ⑨作為改善的工具活用看板。②不得領(lǐng)取超過看板數(shù)量張數(shù)的零件。 39 40 （ 1）現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。 后道工序領(lǐng)取 38 ，利用看板可以傳達生產(chǎn)信息，能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的管理方法。 節(jié)拍時間 =1天的工作時間 /1天的需求量 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能接近節(jié)拍時間。 35 是指按一定的作業(yè)順序，一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 ?要實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備九個條件。 ? 要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求 數(shù)量 的平均化，而且要求 種類 的平均化。 (書本 P39) (1)生產(chǎn)流程化 (2按需求數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍 (3)后道工序領(lǐng)取方式 (4)小批量生產(chǎn) 29 是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行。 豐田生產(chǎn)方式的全面概要 化兩大支柱構(gòu)成。這種方式以均衡化生產(chǎn)為前提。 23 ? 出現(xiàn)誤差的企業(yè)要針對誤差多的產(chǎn)品，在某個期間徹底去查找誤差的真正原因。 : ①吸收需求變動 ②能夠在大量生產(chǎn)和大量買進時廉價買入 ③調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力 ④調(diào)整設(shè)計、籌集材料、生產(chǎn)的前置時間 ⑤縮短交貨期和生產(chǎn)周期 ⑥以投機目的買進的物品 21 如果庫存賬簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫存以應(yīng)對偶爾發(fā)生的備貨不足問題的習(xí)慣。 ： (1)花費庫存維持費用 (2)因為在庫存管理上不負(fù)責(zé)任，所以管理上放松。 消除 7種浪費的步驟 17 ，一直都把 “生產(chǎn)過剩的浪費”當(dāng)作諸多罪惡的根源 而加以訓(xùn)誡。必須注意進行動作分析。倉庫間轉(zhuǎn)運、長距離運輸 與產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)的加工。 14 (1)浪費作業(yè) :只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) (2)純作業(yè) :是指組裝零件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 對比： 成本意識弱：銷售價格＝成本＋利潤 價格由企業(yè)決定 成本意思強：利潤＝銷售價格－成本 價格由顧客決定 4. 利潤 =銷售價格 成本 高收益的秘密 10 11 12 3MU： muri—— 超負(fù)荷的人員或設(shè)備 muda—— 浪費 mura—— 不均衡 3MU的對立面就是 效率 3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 。 豐田生產(chǎn)的目的 7 8 ①提高銷售價格； ②多產(chǎn)多賣（即增加產(chǎn)銷量，量產(chǎn)效果） ③降低成本（降低制造成本） 3. 提高利潤的 3種方式 2. 成本結(jié)構(gòu) 材料費 勞務(wù)費 經(jīng)費 直接材料費 間接材料費 制造成本 9 豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為始終貫徹這樣一種思想，認(rèn)為“ 從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定” 。人數(shù) ?顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量為 100，現(xiàn)有 10個人生產(chǎn) 100個產(chǎn)品，則效率： 10個 /人， ?若用 10個人生產(chǎn)了 120個產(chǎn)品，效率為 12個 /人，此為表面的效率； ?若用 8個人生產(chǎn)了 100個產(chǎn)品，則效率為 /人，此為真正的效率。 15 7種浪費 (1)生產(chǎn)過剩的浪費 (2)制造不良品的浪費 (3)停工等活的浪費 (4)動作上的浪費 (5)搬運的浪費 (6)加工本身的浪費 (7)庫存的浪費 豐田的 7種浪費 沒有需求的時候提前生產(chǎn)－－人員，設(shè)備，原材料 報廢、返工－－材料、工時、設(shè)備等資源 機械故障、等待上道工序零件 沒有附加價值動作－－效率不高的姿勢、不合理的操作 除去必須的搬運。 (4)減少工時數(shù) (人時間 )會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。 (7)根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。 消除生產(chǎn)過剩的浪費 18 ，在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。 如果不正確地進行庫存管理，剩余人員和過剩庫存就會藏在“水”中不易被人發(fā)現(xiàn)。 22 (1)把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài) (2)研究常備庫存是否合理 (3)研討庫存保管方法和事務(wù)處理方法 (4)如果賬簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體制就會加強。前道工序只生產(chǎn)需要領(lǐng)取的部分產(chǎn)品或零件?？梢詫崿F(xiàn)省人化。 準(zhǔn)時化 28 ①靈活對應(yīng)需求變化； ②消除生產(chǎn)過剩的浪費； ③縮短前置時間。 ? 如果每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況參差不齊，就會導(dǎo)致生產(chǎn)的不平均，引起浪費。 ?生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。 34 批量生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 可以看出：采用批量生產(chǎn)生產(chǎn) 100個的前置時間比流程化生產(chǎn)的時間多了 1980秒。 ( P049) 36 節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。 ?按這種方式生產(chǎn)，不會產(chǎn)生多余的產(chǎn)品，因此不會產(chǎn)生浪費。 P56 看板 為了進行準(zhǔn)時化生產(chǎn)，就要實施后道工序領(lǐng)取方式（拉式生產(chǎn)），此時就要使用“看板”的管理工具。 （ 1）后道工序領(lǐng)取零件有三條規(guī)則： ①沒有看板不得領(lǐng)取零件。②按照看板的先后順序進行生產(chǎn)。 ?整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)。 6S 43 6S管理，指以下這些以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題會消失。 （ 2）要使 5S能夠取得成功，明確目的、徹底實施很重要。 所謂自動化就是指把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。 “將人類智慧與機器有機結(jié)合，賦予機器判斷力” （ 1）機器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動停止。 49 相互矛盾：準(zhǔn)時化目的是消除產(chǎn)品在流通環(huán)節(jié)中時間上的浪費；自動化目的是自動發(fā)現(xiàn)異常，停止機器運轉(zhuǎn)，阻止產(chǎn)品流通； 相互融合：自動化使各工序問題及時得到解決，防止了不合格品流入下一道工序，并且通過迅速的徹底的改善，更加能夠促進準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實現(xiàn)。 ,堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格品” ，迅速采取行動；現(xiàn)場主義解決問題的方法： ? 5W ：不斷問 5個為什么 (一定要區(qū)別于 5W2H) ? 現(xiàn)場觀察法： 4M+環(huán)境； 4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機械設(shè)備； (現(xiàn)在發(fā)展為 5M1E) 自動化與產(chǎn)品質(zhì)量 52 是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標(biāo)準(zhǔn)，即每個人都要遵守的作業(yè)規(guī)則； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象，即按照制定的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)規(guī)則進行作業(yè)； ： 整理經(jīng)驗成果，制定標(biāo)準(zhǔn)的工作方法 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓(xùn)練時間；簡化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責(zé)任、權(quán)限；提高通用性、兼容性；