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標(biāo)準作業(yè)、愛信精機(豐田生產(chǎn)方式)1(社內(nèi)外密)-wenkub

2023-02-26 06:33:41 本頁面
 

【正文】 時間值減去上行的時間值,將結(jié)果填入下行。 18 (3) 時間觀測用紙和填寫例 (圖 9)時間觀測用紙和填寫例 ? 按動秒表的開始鈕,將所要測定的設(shè)備加工時間,即:從設(shè)備起動至返回原位置 (到下一個加工品可以裝上或摘下為止 )的時間測定下來。 (c) 觀測時間的結(jié)果,如 (圖 )所示 分成 6個項目匯總成圖表。 ? 觀察時從作業(yè)開始到結(jié)束 應(yīng)仔細看 ,請參照 (圖 )。從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設(shè)備還是手工操作,並以此為改善活動的突破口。 (例: AS304) ?所屬 .姓名 填寫所屬部門的編號、及填寫人的姓名。 (例: 2個 /1次 ) ?機械番號 將每臺設(shè)備的機械番號填入。 ?設(shè)備自動 加工時間 從設(shè)備起動開始,加工零部件後各裝置復(fù)歸原位置、到各部位停止的 時間為設(shè)備自動加工時間,將此時間填入表中。 注 不求整個工序的平均完成時間。 ?交換刀具 時間 填入每次交換刀具,砂輪時所需的時間。 每班生產(chǎn)時間 (定時 ) (完成時間 /個 +交換刀具時間 /個 ) 27 ?備考 用線圖記錄手工作業(yè)時間,設(shè)備自動加工時間和完成時間的關(guān)係。 其 它 如果表中有要局部修改的地方,應(yīng)用 紅色 訂正。 ) T. T= 1日的生產(chǎn)時間 (定時 ) 1日的需要生產(chǎn)量 (參考 ): C. T(循環(huán)時間 )=作業(yè)者一個人進行標(biāo)準作業(yè)時,毫不困難的、最快的,一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 (包括步行時間 )。 ?需要數(shù)量 計算出每班需要數(shù)量,填入。 (2)有機械番號的應(yīng)填入。 對步行中進行的手工作業(yè)時間,應(yīng)給該欄數(shù)字加上括弧。 將手工作業(yè)時間和步行時間的合計填入下邊的合計欄。 (手工作業(yè)時間 ) (設(shè)備自動加工時間 ) (步行時間 ) T.T用紅線,從上自下縱斷作業(yè)時欄畫出。 34 項 目 說 明 ?組合線圖 (設(shè)備自動加工時間虛線的返回方法 ) 設(shè)備自動加工時間 虛線的返回方法如下: (1)C .T=T .T時,將設(shè)備自動加工時間 虛線畫到T .T線的地方,不足時返回該行的0點斷續(xù)畫出補足。 同時起動復(fù)數(shù)設(shè)備時,應(yīng)將各機械的設(shè)備自動加工的開始時間點對齊。 在 1個循環(huán)中,反覆地返回同一工序的時候,回到該作業(yè)順序那行,記入。 在點焊工序,很難將〝人的工作〞和〝機械的工作〞分離開表示的時候,在實線上用括弧標(biāo)明點焊的打點數(shù)。 儘量使手工作業(yè)時間和用紅色線表示的 T. T相等,從工序能力表按順序求出手工作業(yè)時間的合計,來估計一個人可承擔(dān)的工序範(fàn)圍。 5 決定最初的作業(yè),將手工作業(yè)時間線,設(shè)備自動加工時間線畫在時間軸下的表中。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。這種情況下,就有必要改換作業(yè)順序等,進行改善。 ?在步驟 8返回最初的作業(yè)的線如果與紅線 (T. T)正好相逢,說明該作業(yè)組合是適當(dāng)?shù)摹? 10 填入作業(yè)順序。 另外, 它是管理監(jiān)督者表達自己的意圖,即讓作業(yè)者怎樣操作的手段 ,是明確作業(yè)順序,用眼睛看得見的管理工具。 。 ?機械配置 繪制設(shè)備配置圖,註上機械番號。 (在工序能力表已計算出的 ) ?檢查品質(zhì) 對於需要檢查品質(zhì)的機械 (工序 ),應(yīng)將檢查品質(zhì)的記號 (◇ ) 填入該機械的圖中,檢查頻度用〝1/n〞填入記號內(nèi)。 ⑥標(biāo)準手持數(shù) 註在設(shè)備配置圖中的標(biāo)準手持數(shù),應(yīng) 填入下段該欄。 它是手工作業(yè)時間與步行時間的合計,不包括空手等待時間。 45 條 件 說 明 標(biāo)準手持 1 順方向操作有自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 1個 (各設(shè)備中 1個 ) 2 順方向操作無自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 0個 (因為持零部件在各設(shè)備旁手工作業(yè) ) (4)標(biāo)準手持數(shù)的設(shè)定 46 條 件 說 明 標(biāo)準手持 3 逆方向操作有自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 2個 (各設(shè)備中 1個、加上各設(shè)備前1個 ) 4 逆方向操作無自動加工的生產(chǎn)線 零件的流向 1個 (各設(shè)備前 1個 ) 5 備 註 (1)材料、完成品 (裝載在木託盤上的 )不包括在標(biāo)準手持數(shù)內(nèi)。 (b)利用其保存的功能 它有可以把動作記錄在錄像帶上,保存起來的功能。 (c)利用其鏡子的功能 58 ③利用錄像帶的注意事項 (a)好處 ▲ 由於將焦點分別對準右手、左手觀看,所以容易看清楚。 59 2 .標(biāo)準作業(yè)和改善項目 NO 項 目 著 眼 點 1 標(biāo)準作業(yè)和降低工數(shù) ① T. T 和 C. T 的差 ②各作業(yè)者的作業(yè)量分配 ③將人的工作和機械的工作分離開 2 降低在制品的在庫 ①明確區(qū)分標(biāo)準手持和在庫 ② KABAN的發(fā)行張數(shù)和收容數(shù) /張 ③生產(chǎn)單位和搬運單位 3 降低品質(zhì)不良 ①掌握發(fā)生不良的真正原因 ②檢查品質(zhì)的頻度 ③ POKAYOKE的設(shè)置位置 4 增強生產(chǎn)能力 ①掌握拖後腿工序 (人、設(shè)置 ) ②利用生產(chǎn)管理板 (a) C. T 的偏差 (b) 換夾具的時間 (c ) 品質(zhì)檢查的時間 5 工序配置 (工序的編排方法 ) ①人的流向 ②物的流向 ③信息的流向 6 用眼睛看著管理 ①設(shè)置能顯示異常的工具 (a) 人 ….. 標(biāo)準作業(yè)票 (b) 物 …..KANBAN 、標(biāo)準手持 (C) 設(shè)備 …..ANDON 、生產(chǎn)管理板 (圖15)改善的著眼點一覽表 60 (1)標(biāo)準作業(yè)和降低工數(shù) A B C D?觀測 A、 B、 C、 D四個人的作業(yè)時間 ?把空手等待時間集中到一個人身上 ? 改善作業(yè)時間 12秒即可 ?改善作業(yè) (a)步行中有無 MUDA? ─零部件的放置方法、機械的配置 (b)作業(yè)的偏差 (c)手的動作 ─零部件的放置方法、起動按鈕的位置 (d)其他 A B C D 60秒 (51” ) (45” ) (53” ) (43” ) (60” ) (60” ) (60” ) (12” ) 61 (2)降低在製品的在庫 ?明確必要的在庫 (標(biāo)準手持 )和多餘的在庫 ←工序內(nèi)在庫 ?重新估價完成品的在庫量 (a)平準化生產(chǎn) (b)縮短換夾具時間 (c)小批量搬運 (d)設(shè)備的穩(wěn)定化 (e)品質(zhì)的穩(wěn)定化 (f)其他 ?採取克服不良的對策 (a)抓住原因 ─反復(fù)問“為什麼?” (b)考慮對策,實施 (c) 做好善後跟蹤活動 (3)降低品質(zhì)不良 ?建立容易抓住原因的體係 (a)在同一條件下進行反復(fù)作業(yè) (b)不改變生產(chǎn)順序 ─ 流暢化生產(chǎn) (c) 加工後立即檢驗 ─ 生產(chǎn)周期 (最好由作業(yè)者本人檢驗 ) (d)考慮 POKAYOKE等 62 (4)增強生產(chǎn)能力 ?掌握拖後腿的工序 (a)工序能力表、標(biāo)準作業(yè)組合票 (b)注意設(shè)備的動作 ▲明確那些是創(chuàng)造附加價值的動作 ?提高生產(chǎn)能力的方法 (a) ? ? ? ? ? ? 1分 1分 切削加工 完成時間 2分 起動 取出零部件 裝入箱子 除去毛刺 檢查 取出零部件 (c) ? ? ? ? ? ? 1分 完成時間 1分 (例:旋轉(zhuǎn)平臺 ) (d)縮短設(shè)備的動作時間 重新考慮設(shè)備動作的時機,使連續(xù)動作平行化。 65 Ⅴ 、如何使用標(biāo)準作業(yè) 66 (1) 標(biāo)準作業(yè)和品質(zhì) (2) 標(biāo)準作業(yè)和安全 (3) 標(biāo)準作業(yè)和標(biāo)準手持及生產(chǎn)線之間的在庫 (4) 標(biāo)準作業(yè)和管理、監(jiān)督者 (5) 標(biāo)準作業(yè)和人際關(guān)係 (6) 標(biāo)準作業(yè)和增強生產(chǎn)能力 (7) 標(biāo)準作業(yè)和降低工數(shù) 67 (1)由監(jiān)督者制訂標(biāo)準作業(yè) (2)就這個標(biāo)準作業(yè),讓全體人員提出存在的問題 (3)改善存在的問題 (4)改訂標(biāo)準作業(yè) 68 Ⅵ 、 現(xiàn)場實習(xí)的實施方法 69 確認會議 觀察現(xiàn)場 改善方針會議 觀察現(xiàn)場 試試看 實施 確認效果 實施對策的碰頭會 “站著觀察” (小組內(nèi)協(xié)調(diào) ) “站著觀察” “站著觀察” “站著觀察” 由生產(chǎn)線的班長、技術(shù)員 及保全改善班等人參加 ? 現(xiàn)在拖後腿的是什麼? ? 方針是什麼? ? 優(yōu)先順序是什麼? ? 具體對策? ? 實施預(yù)定日期? 小組成員統(tǒng)一認識,在各種 場合應(yīng)以共同的目的行動 (圖15) 70 (1)生產(chǎn)線的概況 ?生產(chǎn)線的特性 ?零部件、製造的特性 (種類、數(shù)量、工數(shù)差 ) ?物和信息的流向 (2)生產(chǎn)時間/班 ?配置人員 ?班數(shù) ?生產(chǎn)計劃 ?T. T(或?qū)嶋H執(zhí)行的 T. T) ?採用實際執(zhí)行 T. T時的理由 現(xiàn)場是隨時變化的 …… 應(yīng)該用自己的眼、腳、手、實地確認! 要確認以下事項 (a) C. T = T. T (3)掌握生產(chǎn)線的實力 ?負荷狀況 (b)附帶作業(yè) (c)偏差 (d)C. T內(nèi)的純作業(yè)時間的比率 (e)產(chǎn)量 (生產(chǎn)管理板 ) (f)產(chǎn)量上各班之間有無偏差 (g)產(chǎn)量上各作業(yè)者之間有無偏差 計算上的必要人工和配置人員之間的差? ?可動率 (a)可動率如何? (b)不能遵守標(biāo)準作業(yè)的主要原因是什麼? (c)不良率、返修率如何? (d)換夾具的停止時間及次數(shù)是多少? (e)早晨的開始、一天的結(jié)束如何? (f)機械設(shè)備是否在拖後腿? 71 (4)掌握對象生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)的實力 (a)JUSTINTIME的水平 (b)生產(chǎn)週期是多長? (c)自動化的思想貫徹得如何? (d)少人化的思想貫徹得如何? (5)生產(chǎn)現(xiàn)場期待的目標(biāo)為什麼是這個目標(biāo)? (6)改善小組瞄準的目標(biāo)是什麼? (7)以什麼尺度來評價? (a)產(chǎn)量/小時 (b)節(jié)省的人數(shù) (c)可動率 (d)加班時間 (e)生產(chǎn)線停止時間 (f)不良率 (g)在庫量 (h)生產(chǎn)週期 與現(xiàn)場確認評價指標(biāo) 72 職 責(zé) 備 註 改善實習(xí) ?協(xié)商、決定改善活動的方針 (日程、觀測作業(yè)內(nèi)容、分工 )
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