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正文內(nèi)容

豐田生產(chǎn)方式之改善-wenkub

2023-03-31 22:33:20 本頁面
 

【正文】 的發(fā)揮,成為智慧的障礙因素。 ? K就是知識, Knowledge ? A就是能力, Ability ? E就是經(jīng)驗(yàn), Experience ? 與只有知識和經(jīng)驗(yàn)中某一方面的情況相比較,把知識和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合在一起的時(shí)候會更加有效地發(fā)揮時(shí)間能力。 13 目視管理( 2) 定位停止方式 生產(chǎn)線流程 物品 指示燈 綠色 黃色 綠色 黃色 紅色 固定位置 發(fā)生異常 黃色 按警報(bào)按鈕 解決異常原因 按解除按鈕 異常原因沒有解決 在固定位置停止 紅色 綠色 14 6. 光靠知識不行,還需要智慧 ? 所謂“知識”是指知道的某個(gè)范圍內(nèi)事物的內(nèi)容,可以通過在學(xué)校的學(xué)習(xí)和看書掌握。 ? 自由席是指在生產(chǎn)中產(chǎn)生不一致的產(chǎn)品時(shí),為了吸收不一致的產(chǎn)品,可以放上某樣?xùn)|西。用計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及其與生產(chǎn)實(shí)際的差等來表示。但是如果不明確目的,引進(jìn)了不符合企業(yè)體制的東西,反而會發(fā)生混亂,這一點(diǎn)必須注意。如果用眼睛看一下,誰都容易明白,就可以形成共同的認(rèn)識,這樣作業(yè)中的浪費(fèi)和錯(cuò)誤就可以被消除。 ? 在豐田,堅(jiān)持“可視化”的觀點(diǎn),運(yùn)用“看板”傳達(dá)生產(chǎn)信息的傳達(dá)方式是很有名的。 ① 印刷技術(shù) ② 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因 ③ 清楚不合格產(chǎn)品的能力 ④ 迅速恢復(fù)印刷的能力,找出混入異物的原因,進(jìn)行改善 ① 不僅要依靠經(jīng)驗(yàn),還要通過放大鏡等分析產(chǎn)品中到底混入了什么異物。 ① 處理混入異物的產(chǎn)品(包含檢查在發(fā)現(xiàn)有異物混入以前的印刷產(chǎn)品。同時(shí)還融入了關(guān)于培養(yǎng)部下的能力、團(tuán)隊(duì)合作的能力等內(nèi)容。 —— 豐田英二 豐田汽車社長( 19671982) 5 2. 為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭 ? 豐田一直堅(jiān)持對人的教育訓(xùn)練,“培育人”的環(huán)境很卓越 ? 由新鄉(xiāng)重夫所寫的 《 生產(chǎn)技術(shù)講習(xí) 》 (長期進(jìn)行現(xiàn)場分析研究而學(xué)到的東西)從 1955年起開始被實(shí)施,到 1980年 7月,已經(jīng)被實(shí)施了 78次,其間接收了約3000名學(xué)員。 —— 奧田碩 豐田汽車社長( 19951999) ① 針對對象,反復(fù)問 5個(gè)為什么。我還認(rèn)為坦率地去看問題、理解問題,關(guān)系到個(gè)人的成長。 ——張富士夫 豐田汽車社長 ( 1999年 2023年) 3 1. 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 ? 所謂改善就是指動(dòng)腦筋想辦法,改變傳統(tǒng)的做法,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)。 ? 豐田最優(yōu)秀的地方就是五十多年來,全公司上下都很重視人的培養(yǎng),讓員工養(yǎng)成熱衷于思考問題、解決問題的習(xí)慣,并且作為組織,建立起了能夠?qū)⑦@些想法都活用到工作中的體質(zhì)?!? ? 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱(準(zhǔn)時(shí)化和自働化)就是在培養(yǎng)人之后才能實(shí)施的。 ② 從原因里找出真正的原因,真正的原因隱藏在原因的另一面。 ? 現(xiàn)在,從領(lǐng)導(dǎo)階層到普通職員,甚至于派遣職員、期間從業(yè)人員和臨時(shí)工,都對其進(jìn)行有關(guān)改善的教育訓(xùn)練。 ? 無論自動(dòng)化和人工智能化多么發(fā)達(dá),豐田都認(rèn)為只有人才能做好。) ② 對印刷機(jī)的周圍和人的服裝進(jìn)行 3S管理。 ② 通過放大鏡還不能明確什么異物時(shí),用分析儀器去分析現(xiàn)物(混入異物的產(chǎn)品)。另外,豐田還創(chuàng)造出了能夠清楚指示個(gè)人能力的“星形表”,能夠通知在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么異常的“指示燈”。 ? 一旦發(fā)生問題,立刻趕往現(xiàn)場,觀察發(fā)生了問題的東西,仔細(xì)檢查問題發(fā)生狀況,這樣“三現(xiàn)主義”就植根了。 10 目視管理( 1) No. 項(xiàng)目 具體事例和說明 1 現(xiàn)場主義(三現(xiàn)主義) 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 2 看板內(nèi)容的不一致 管理作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r,活用適當(dāng)?shù)目窗? 3 異常警報(bào)裝置 指示燈、報(bào)警器、警報(bào)燈 4 5S 放置場所管理、通道的區(qū)劃線、危險(xiǎn)標(biāo)志、符合夾具工具形狀,有利于養(yǎng)成用眼觀察的意識 5 進(jìn)展?fàn)顩r 確認(rèn)看現(xiàn)場的什么東西就能明白生產(chǎn)緊張狀況,各道工序的看板和現(xiàn)貨量,存貨狀況,生產(chǎn)管理牌,日程計(jì)劃表 6 生產(chǎn)管理牌 生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r,生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)績及其差異,產(chǎn)品品種,處理特殊緊急產(chǎn)品、額外產(chǎn)品的對策,機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 7 生產(chǎn)指標(biāo) 生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)率、工作率、可運(yùn)轉(zhuǎn)率、更換作業(yè)程序的時(shí)間、不合格率、合格品率、不合格產(chǎn)品件數(shù)、返修不合格率、異常停止 8 問題點(diǎn)及其解決對策、改善狀況 改善提案報(bào)告書(問題點(diǎn)、現(xiàn)狀分析、原因、改善方案),有利于現(xiàn)場人對問題點(diǎn)的關(guān)心度,提高解決問題的意識 9 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯 不能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開展作業(yè)時(shí),在皮帶傳送機(jī)上劃線的間隔內(nèi)不會產(chǎn)出產(chǎn)品時(shí) 10 發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動(dòng)停止 預(yù)防錯(cuò)誤、感應(yīng)器、超過周期時(shí)間時(shí)的生產(chǎn)線自動(dòng)停止、定位停止。 ② 指示燈 ? 讓管理監(jiān)督人員能夠明白在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么樣的異常,包括警報(bào)指示燈、異常指示燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈 ③ 定位停止方式和即時(shí)停止方式 ? 定位停止方式是指作業(yè)人員感覺到異常時(shí)馬上聯(lián)系相關(guān)人員,總是讓生產(chǎn)線在相同的位置停止。 12 目視管理( 2) 指示燈 沒有聲音:正在運(yùn)行中(正常),綠燈亮 有音樂:發(fā)生異常(缺少零件、產(chǎn)生不合格產(chǎn)品等)時(shí),作業(yè)人員按警報(bào)按鈕,該工序的黃色燈亮。所謂“智慧”是指能夠很好地明白事物的道理,巧妙地、恰到好處地判斷、處理事物的能力,使通過經(jīng)驗(yàn)和思考積累起來的。 ? 大野耐一對智慧的言論:“改善是智慧的結(jié)晶”、“越是困難就越能產(chǎn)生智慧”、“只有具有比其他公司或同業(yè)者不同的智慧才能在競爭中取勝” ? 在豐田,徹底推行獲取知識的教育訓(xùn)練,并且為了更有效地利用知識,通過各種改善活動(dòng),建立起了能夠最大限度地發(fā)揮智慧的體制。 ?通過生產(chǎn)線的停止等暴露問題,在困難的狀態(tài)下產(chǎn)生指揮; ?通過改善等產(chǎn)生別人不能模仿的高實(shí)踐能力。 ? 在幾十年來一直進(jìn)行認(rèn)真改善的企業(yè),和沒有進(jìn)行認(rèn)真改善的企業(yè)相比,不合格產(chǎn)品的內(nèi)容和產(chǎn)生的頻率都是不同的。 ? 如果想消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品而形成的浪費(fèi),就需要從平時(shí)開始持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng),并且,可以讓這些活動(dòng)與 ISO9001等質(zhì)量管理體系融合在一起。 ③ 提示相關(guān)圖表,加強(qiáng)問題意識。 ? 當(dāng)場查明原因 正在發(fā)生問題時(shí),查明原因。 ? 對于沒有建立那樣的職場體質(zhì)的企業(yè),雖說“一旦發(fā)生問題,就請停止生產(chǎn)線,迅速地趕往問題發(fā)生的現(xiàn)場進(jìn)行改善活動(dòng)”,但是很多時(shí)候容易產(chǎn)生混亂。 ③ 對于有效的成果,不能使其恢復(fù)到原樣,必須考慮維持改善效果的辦法。 ? 為了解決時(shí)刻變化著的、在制造產(chǎn)品的最前線發(fā)生的問題,最好現(xiàn)場迅速采取行動(dòng)?!? ? 在發(fā)生問題時(shí),我們說:“去現(xiàn)場看看后回來將現(xiàn)狀告訴我”,結(jié)果,相關(guān)人員去往現(xiàn)場不到 10分鐘就回來了。而且,有
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