課件_豐田生產(chǎn)方式-wenkub
2023-03-15 22:17:53 本頁面
【正文】 所謂庫存＝（產(chǎn)量－用量） 前工序 商店 STORE 下一工序 后工序 庫存 庫存 庫存 庫存 產(chǎn)品在生產(chǎn)的同時就 成為庫存 產(chǎn)品被使用了 就丌再是庫存 控制總量 的 工具 如果沒有的話 庫存 庫存 就會產(chǎn)生無用的庫存 用精益的眼光去看待浪費（六） 最沒有價值的工作 ——動作的浪費 ? 你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費動作。 用兩大支柱消除浪費。 ? 掊握保全的知識和技能。 ③： 利用率 … 可否推廣 ④： 獨創(chuàng)性 ⑤： 思考能力 ⑥： 努力程度 ? 獎勵釐額 ： 500日元 ~20萬日元 ? 年度表彰：分為表彰車間和表彰個人 49 （７）? 管理 認(rèn)證證書 ?張貼在現(xiàn)場的宣傳欄 （技能 ） （知識 ） 與業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場展示板 獲得與業(yè)技能資格者 S級 A級 Ｂ 級 Ｃ 級 48 （６） 提案制度 ? 操作工在提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，以及降 低 成本方面就改善成果進 行提案的制度。 ③ ? 5S的效果 34 看一看 5S做得很比較好的工廠 ? 著眼點 ： １ ? 5S的徹底程度 ２ ? 沒有無用物品、無標(biāo)識物品 ３ ? 整理整頓（區(qū)劃和標(biāo)識）的方法 ４ ? 怎樣下功夫能看起來更漂亮 ５ ? 管理干部對待 5S的態(tài)度 ６ ? 工廠現(xiàn)場 的目視化 汽車廠的現(xiàn)場實例 35 在現(xiàn)場的主要區(qū)域 現(xiàn)場 的目視化 信息角 36 （ 物品的放置地點 ） 明確的定位置 １－ 與用的臺車 ２－ 地面的標(biāo)識 整理、整頓 37 ? 零部件貨架 (工位器具 ) ? 38 ? 零部件貨架 (工位器具 ) ? 39 ? 作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓（排列整齊） 40 零部件放置場地 （ 物流區(qū)域 ） 前方 後方 41 零部件收貨場地 42 （２）? 安全衛(wèi)生 （ 安全高亍一切 ） ? 確?，F(xiàn)場的安全、衛(wèi)生 ① ? 現(xiàn)場的 4S(整理、整頓、清潔、清掃 ） ② ? 危險預(yù)知活動 （ KY） ??教育、訓(xùn)練 ③ ? 嚇出冷汗 /嚇一跳體驗報告的制度 ④ ? 安全優(yōu)秀現(xiàn)場的認(rèn)證 ⑤ ? 設(shè)置安全方面的 “ 防差錯 ” 裝置 ⑥ ? 衛(wèi)生管理（現(xiàn)場的環(huán)境、疾?。? 43 （３）? 設(shè)備保全 ? 切實實施設(shè)備保全，可動率：目標(biāo)為 100% 1)自主保全 ??? 由制造部門實施 ① ? 清掃 ②? 日常點檢 ③? 定期點檢 ④? 小維護、調(diào)整 ⑤? 小停頓的恢復(fù)作業(yè) ? 第一階段 ? 第二階段 ① ? 小改善 ②? 定期換油 ③? 定期更換 ④? 小修理 （更換部件） ? 把握設(shè)備的功能、性能。 用精益的眼光去看待浪費（七） ? 最無效的工作 —— 制造不良的浪費 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題，返工就是浪費。浪費現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。在精 益里被稱為“手在等待的浪費”。 ? 動作的浪費。 ? 等待的浪費。 ? 一個人，和他的一個團隊，運用 了與眾不同的一個方法 ?TPS的誕生背景和基本理念 ?7大浪費和解決問題的方法 ?TPS的 2大支柱 ?TPS的改善活動開展 大綱 思考：什么是精 益生產(chǎn)的思想 基礎(chǔ)？ 獲得利潤的方法 由于產(chǎn)品的價格由市場決定 ， 因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少 ， 只有不斷的降低成本 ， 企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟效益 。 大
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