圖解豐田生產方式-wenkub
2023-01-27 08:56:03 本頁面
【正文】 其生產組織結構中徹底消除浪費通過 準時化 消除時間上的浪費，通過 自動化 提高產品質量。豐田生產方式的體系和基本思想第二章 準時化 讓我們一起飛讓我們一起飛 ! 圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式通常企業(yè)在降低成本時，都考慮降低制造成本。勞務費： 用于生產的人的工資、福利等費用。 為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本銷售價格利潤 消除浪費，在銷售價格中降低成本的結果。人數(shù)第一章 既沒有多余的庫存，也降低了成本，可以說是實質效率的提高！區(qū)別 說明表面效率真正效率現(xiàn)狀：用 10個人生產 100個產品。豐田生產方式的體系和基本思想附加作業(yè)純作業(yè) 浪費作業(yè)改善不產生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產生附加價值的作業(yè)，但需要進一步改善消除不必要的作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的人發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作浪費作業(yè)： 只使成本增加而不產生附加價值的作業(yè)。豐田生產方式的體系和基本思想浪費 內容 原因 對策動作上的浪費搬運的浪費加工本身的無效勞動的浪費不產生附加價值的動作不遵守經濟動作原則的動作為不需要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時數(shù)生產性低下不良品增加按照過去的習慣操作，不加以改善機器與人的作業(yè)不明確；毫無意識地實施了不產生附加價值的動作；生產布局不合理；教育訓練不充分；生產工序設計不合理；作業(yè)內容分析不足；對人和機器功能的分析不完全；處理異常停止的對策不完善；PM不完善；夾具工具不完善；標準化體制不完善；員工技術不熟練；缺乏原材料；生產工序化；U字型設備配置；教育和訓練經濟動作原則，并且堅持貫徹這一原則；善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)；活用標準作業(yè)組合表；根據是否產生附加價值研究相應對策；改進以往習慣操作方式；解決現(xiàn)場主義問題；研討檢查方法；使生產工序設計合理化；運用夾具工具；人工智能化；（引進機器人）生產自動化；標準作業(yè)；研討原材料對策；完善設備故障經驗處理方案；培養(yǎng)技術熟練的 PM作業(yè)人員；在不同的倉庫間移動產品和轉運空車搬運搬運的產品有瑕疵空間的浪費使用搬運距離和搬運次數(shù)增加設備欠缺 “搬運和尋找不是工作 ”這一觀念；生產布局不合理；活性指數(shù)低；與生產順序組合時，研究商討不足；培養(yǎng)不要搬運的觀念；確定最佳搬運次數(shù)；U字型設備配置；小容量化；活用各種搬運方式；成套搬運零件；提高活性指數(shù)； 讓我們一起飛讓我們一起飛 ! 圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式第一章 豐田生產方式的體系和基本思想顧客 營業(yè)接收訂貨 生產計劃 買賣 制造 向顧客發(fā)貨為了實現(xiàn)均衡化生產，營業(yè)時做到和顧客充分溝通嗎？每天都在進行生產，可以根據計劃步驟，實現(xiàn)每日生產量一定的均衡化生產嗎？購買原材料過多的場合會生產過剩。因為需要做細微調整，所以技術工（被人稱為神的人）可以在頭腦中制訂生產計劃依賴個人經驗，缺乏靈活對應，從而造成生產過剩。批量生產的場合 停工等活過多時豐田生產方式的基本思想是：在需要的時候生產需要的東西！豐田語錄 讓我們一起飛讓我們一起飛 ! 圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式第一章 d:倉庫經費 。h:設備費用 。庫存的目的 讓我們一起飛讓我們一起飛 ! 圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式第一章 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬簿或計算機上的數(shù)量的誤差）；減少不必要的庫存目視管理、推行 5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理后道工序領取方式；引進重點管理（ ABC分析）；不要經常產生不合格品 不要經常發(fā)生機器故障 賬、物一致 要活用各種庫存管理法A組定期發(fā)貨方式B組經濟訂貨量單位C組復式庫存方式 ,定量訂貨方式80100100A B C 讓我們一起飛讓我們一起飛 ! 圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式第一章 豐田生產方式的體系和基本思想高質量、高收益豐田生產方式自動化 準時化產品質量是在工序中制造的 生產工序流程化異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實） 1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設備省人化 生產節(jié)拍明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務標準作業(yè)； 防止生產過剩后道工序領取看板（生產指示、搬運指示）豐田生產方式的概要人員培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系徹底消除浪費 實施改善活動平準化 讓我們一起飛讓我們一起飛 ! 圖解豐田生產方式圖解豐田生產方式第二章 靈活對應需求變化消除生產過剩的浪費縮短前置時間目的產品的各部分及時被安裝好是很重要的。準時化前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？研討和對應異常值；是否為可以吸收不同質量產品的合理庫存？并不是在打老鼠，可以消滅老鼠嗎？明確 5S的目的，并徹底實施了嗎？能夠靈活應對小批量生產嗎？進行小批量生產，更換作業(yè)程序的時間是否會被縮短了呢？不合格品是否無限接近零？減少機械設備故障的 TPM體制是否完善？作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？
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