【正文】 時須戴干凈的防靜電手套或手指套 ,夾點位須露銅且不能夾 入線路圖形內(nèi) ,若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時必須使用雙夾棍生產(chǎn)； 裝好夾棍后將板放入除油缸中進(jìn)行除油操作。 。 ,及各缸的電鍍電源、過濾開關(guān)并開啟各缸加熱 /溫控開關(guān) ,將溫度升到設(shè)定范圍 。 、氣符合要求。 ：保護(hù)鎳面不受氧化、保證客戶安裝元器件時的可焊性，從而滿足客戶的電性要求。 ：作用是加厚孔內(nèi)銅層及線路銅層 ,以滿足客戶電性要求及內(nèi)阻要求。 ：清洗 PCB板帶出之除油劑及其它雜質(zhì)。 ，確定返電時間，返工流程如下： 磨板→上板→除油 3min→兩級水洗→微蝕 3060S→兩級水洗→酸洗→電銅（具 體要求見返工卡）→兩級水洗→硫酸洗→電錫→水洗→水洗→下工序。 若停電 ,銅缸鍍銅時間低于 10分鐘之板應(yīng)立即取出經(jīng)兩級水洗干凈后放入 2%的硫酸中浸泡，待 來電后返工 。 生產(chǎn)控制卡 上的指示電流執(zhí)行 ,錫缸藥水成份由化驗室每周分析二次 . ,嚴(yán)格控制好電流 密度。每周分析二次 ,由化驗室分析補(bǔ)加藥水 . ：每二個月倒缸清洗陽極錫條、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）抽至 已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按 100A 4H→ 200A 2H→ 300A → 400A ， ：連續(xù)生產(chǎn) 24個月更換鍍液，重新開缸。 ，每次 8H。 、循環(huán)過濾、搖擺，每周清洗濾芯一次，每半個月更換濾芯 ： 1020S 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 11 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 XY703 5ml/L 電流密度：7 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次，滴液時間： 515S 8 硫酸洗 10% 911% 每班分析添加一次 每周更換一次，打氣，滴液時間： 515S 9 鍍錫 硫酸亞錫： 20 g/L 硫酸： 95 ml/L 光劑： 30 ml/L 硫酸亞錫： 1525 g/L 硫酸： 85105ml/L 光劑： 2040 ml/L 溫度： 1825度 時間：按錫厚要求：68UM 1216分鐘 電流密度： 藥水成份每周分析兩次，光劑按 KAH 添加250ml 每周二次 HULL CELL試驗 ,調(diào)整光劑。 : ，加入鍍缸體積 1/2純水（先取樣送化驗室檢測純水的電導(dǎo)率 , 合格后加入）， AR級硫酸 152L，硫酸亞錫 32Kg, AF403R亞錫光劑 48L， ，開啟循環(huán)過濾， 5%的硫酸 +3%的雙氧水浸泡至發(fā)黑后裝上不 銹鋼掛鉤，陽極袋，放入鍍缸，在陽極桿上掛好，然后 放入拖缸板，以 100A*4H→ 200A*2H→ 300A*→ 400A*， ，經(jīng)化驗室 HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板 OK后才可生產(chǎn)。 /溫控開關(guān)，然后關(guān)閉循環(huán)過濾開關(guān)。 ,將開關(guān)置于“開”的位置 。 ,并檢查各缸打氣是否正常 。 。 :作用是在線路及孔內(nèi)銅面上鍍上錫層 ,起到抗蝕刻的作用 . 兩級水洗 :清洗錫缸帶出之槽液 . 每次啟動前操作員都要對整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ：除去板面殘留的過硫化物，避免電銅缸受污染。 : 作用是除去板面的油污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。 ，凹坑，銅粒，采用 1200砂紙手工打磨平整后，進(jìn)行返磨，嚴(yán)重的退暗房退洗阻焊油墨用 1200砂紙機(jī)器打磨平整銅面后按正常流程返作阻焊油墨。 沉金板磨板前如銅面有膠漬須用干凈的無塵布沾上酒精擦 干凈后再磨板； 磨板時不可無噴淋磨板； 每天交接班時對機(jī)器進(jìn)行日常保養(yǎng)； 磨好的板須在 1H內(nèi)進(jìn)行沉金 ,，否則全檢板面如有氧化須返工重磨； 維持機(jī)器和地面清潔，無水漬、臟物等，相關(guān)物品擺放整齊； NaOH時應(yīng)先用水溶解后再加入； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 6 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 配制藥水添加硫酸時須戴膠手套 ,必要時戴防毒面具。 檢查馬達(dá)運轉(zhuǎn)是 否平衡，是否有噪聲； 磨刷整平并校正磨刷水平度。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 5 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 清潔風(fēng)干烘干系統(tǒng)風(fēng)刀，清潔風(fēng)機(jī)的空氣濾清器及輸送滾輪； 檢查所有壓力表，溫度表并對不合格的進(jìn)行維修或更換。 關(guān)機(jī)程序 : ,設(shè)備將自動關(guān)機(jī) 。 ,保證吸水轆充分潤濕。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 4 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 :放一塊板于輸送輪上 ,待其走到磨輪下方中央時 ,關(guān)閉“輸送” ,通過手柄調(diào)整磨輪高度 ,啟動“磨刷 ”及“磨刷噴淋 ” ,靜磨 810秒后 ,關(guān)閉“磨刷 ” 及“磨刷噴淋 ” ,開“輸送 ” 送出板子 ,檢查磨痕是否均勻等寬 ,寬度是否在要求范圍內(nèi) ,最寬最窄相差≤ 3mm,如果連續(xù) 3次都無法滿足條件 ,通知維修檢修設(shè)備 。搖擺是否打開。 H2SO4濃度控制 35%。 ,設(shè)備自檢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài) 。 . 品質(zhì)部職責(zé) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部的操作、生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境檢測稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客戶要求。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 1 頁 ，共 32 頁 文 件 名 稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 修 改 記 錄 頁 次 版本 修改內(nèi)容 修改日期 共 20 頁 A 新制訂 20xx． 5． 25 受 控 文 件 分 發(fā) 記 錄 序號 分發(fā)部門及職位 會簽 分發(fā)份數(shù) 接收簽名 受 控 文 件 回 收 記 錄 回收份數(shù) 回收簽名 回收日期 1 工藝工程部經(jīng)理 1 2 生產(chǎn)部經(jīng)理 1 3 品質(zhì)部經(jīng)理 1 4 電鍍主管 1 簽 署 欄 批 準(zhǔn)： 徐國才 簽 名： 日 期： 審 核： 夏訓(xùn)文 簽 名： 日 期： 編 制： 袁 斌 簽 名： 日 期： 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 2 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 建立詳細(xì)的 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范，籍以提升產(chǎn)品的 良品率，規(guī)范員工操作，此文件同時也是生產(chǎn)操作的培訓(xùn)教材。 領(lǐng)班負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行生產(chǎn)操作的培訓(xùn)及考核。 負(fù)責(zé)設(shè)備周保養(yǎng)及月度保養(yǎng)及設(shè)備的維護(hù) , 上板→除油→水洗→ 熱 水洗→微蝕→水洗→水洗 →酸洗 →鍍銅→水洗→水洗→ 酸洗→ 鍍錫→水洗→水洗→下工序 夾板→除油→水洗→熱水洗→微蝕→水洗→水洗→硫酸洗→鍍銅→水洗→水洗→氨基磺酸洗→鍍鎳→水洗→水洗→水洗→水洗→ 檸檬酸洗→鍍金→水洗→水洗→下工序 鍍鎳→鍍金→ 二次封油 /封膠 →切邊→輕磨板→夾板→鹽酸洗 →兩級水洗→檸檬酸洗→鍍厚金→回收水洗→兩級水洗→烘干→ 測金厚 →正常流轉(zhuǎn)（褪膜蝕刻） 具體作業(yè)說明 上板 除油 兩級水洗 微蝕 鍍銅 兩級水洗 鍍錫 兩級水洗 兩級水洗 抽查 NG OK 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 3 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 一、榮華科創(chuàng)磨板機(jī)操作規(guī)范 操作規(guī)程 操作流程： 進(jìn)板→酸洗→壓力水洗→磨刷 1→磨刷 2→磨刷 3→磨刷 4→ 加壓水洗→加壓水洗→ 高壓水洗→市水洗→ 強(qiáng)風(fēng)吹干→熱風(fēng)烘干→出板 順序 。 生產(chǎn)前檢查 檢查所有藥水槽及水洗槽液位是否達(dá)到要求液位。 ，傳動桿、輸送輪運行是否平穩(wěn)，吸水轆是否濕潤干凈。 每班生產(chǎn)前及磨不同厚度板時 ,需根據(jù)磨痕寬度來調(diào)整磨板壓力 ,磨痕寬度控制在 1015mm,并進(jìn)行水膜破膜實驗 ,水膜破膜時間須大于 15S,并作好記錄 .合格 后方可正常生產(chǎn)。 磨刷開啟后 ,須保證噴淋水噴到磨刷上 ,嚴(yán)禁無水磨刷。 /電厚金后烘 干從磨板段與水洗段中間的位置入板放板 ,不用開啟酸洗、溢流水洗、磨板段 . ，電厚金前磨板不開酸洗其余全開。 用洗潔精清洗吸水海綿滾輪及過濾網(wǎng)； 2小時對吸水轆清潔一次 ,并保持濕潤干凈 . ,檢查過濾系統(tǒng)，清洗過濾網(wǎng)。 檢查控制線路是否正常 。 放板前需區(qū)分橫﹑直料、生產(chǎn)料號，放板時板與板間隔≥ 5cm，并填寫生產(chǎn)記錄表； 放板時要輕拿輕放，小心擦花。 時，采用干凈的無塵布沾上酒精擦干凈后返磨。拿板時戴干凈的防靜電手套或手指套 ,且盡量做到雙手捧板邊 .夾板掛具原則上必須每個夾點必須夾滿板 ,當(dāng)板不足時 ,空夾點上必須鎖上小的邊料。 :清洗 PCB板 帶出之微蝕液。 ：除去板面殘留的硫酸銅，避免電錫缸受污染。 ，線路接點有無松動，導(dǎo)電性能是否良好。 ,及各缸的電鍍電源、過濾開關(guān)并開啟各缸加熱 /溫控開關(guān) ,將溫度升到設(shè)定范圍 。 ，將電流調(diào)整為零 。 除油后在水洗缸中清洗干凈后轉(zhuǎn)入微蝕缸中進(jìn)行微蝕操作； 微蝕后在水洗缸中清洗干凈轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗后再轉(zhuǎn)入鍍銅缸中進(jìn)行電鍍； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時間到達(dá)后設(shè)備自動報警，將板從銅缸取出并放置在水洗缸清洗干凈，然后轉(zhuǎn)入硫酸缸清洗； 將板從硫酸缸取出轉(zhuǎn)入電錫缸進(jìn)行電錫； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時間到達(dá)后設(shè)備自動報警，將板從錫缸取出并放置在水洗