【正文】 詳細(xì)的 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范，籍以提升產(chǎn)品的 良品率，規(guī)范員工操作，此文件同時(shí)也是生產(chǎn)操作的培訓(xùn)教材。 ,設(shè)備自檢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài) 。搖擺是否打開。 ,保證吸水轆充分潤(rùn)濕。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 5 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 清潔風(fēng)干烘干系統(tǒng)風(fēng)刀，清潔風(fēng)機(jī)的空氣濾清器及輸送滾輪； 檢查所有壓力表，溫度表并對(duì)不合格的進(jìn)行維修或更換。 沉金板磨板前如銅面有膠漬須用干凈的無(wú)塵布沾上酒精擦 干凈后再磨板； 磨板時(shí)不可無(wú)噴淋磨板； 每天交接班時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常保養(yǎng)； 磨好的板須在 1H內(nèi)進(jìn)行沉金 ,，否則全檢板面如有氧化須返工重磨； 維持機(jī)器和地面清潔，無(wú)水漬、臟物等，相關(guān)物品擺放整齊； NaOH時(shí)應(yīng)先用水溶解后再加入； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 6 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 配制藥水添加硫酸時(shí)須戴膠手套 ,必要時(shí)戴防毒面具。 : 作用是除去板面的油污及輕微的顯影殘膜、手指印，潔凈板面及去除銅面輕微的氧化物。 :作用是在線路及孔內(nèi)銅面上鍍上錫層 ,起到抗蝕刻的作用 . 兩級(jí)水洗 :清洗錫缸帶出之槽液 . 每次啟動(dòng)前操作員都要對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行巡查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ,并檢查各缸打氣是否正常 。 /溫控開關(guān)，然后關(guān)閉循環(huán)過(guò)濾開關(guān)。 、循環(huán)過(guò)濾、搖擺，每周清洗濾芯一次，每半個(gè)月更換濾芯 ： 1020S 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 11 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 XY703 5ml/L 電流密度：7 兩級(jí)水洗 水洗時(shí)間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次，滴液時(shí)間： 515S 8 硫酸洗 10% 911% 每班分析添加一次 每周更換一次，打氣，滴液時(shí)間： 515S 9 鍍錫 硫酸亞錫： 20 g/L 硫酸： 95 ml/L 光劑： 30 ml/L 硫酸亞錫： 1525 g/L 硫酸： 85105ml/L 光劑： 2040 ml/L 溫度： 1825度 時(shí)間：按錫厚要求：68UM 1216分鐘 電流密度： 藥水成份每周分析兩次，光劑按 KAH 添加250ml 每周二次 HULL CELL試驗(yàn) ,調(diào)整光劑。每周分析二次 ,由化驗(yàn)室分析補(bǔ)加藥水 . ：每二個(gè)月倒缸清洗陽(yáng)極錫條、陽(yáng)極袋、缸壁，完成后將槽液用過(guò)濾泵（過(guò)濾泵中加入過(guò)濾棉芯 +助濾粉）抽至 已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按 100A 4H→ 200A 2H→ 300A → 400A ， ：連續(xù)生產(chǎn) 24個(gè)月更換鍍液，重新開缸。 若停電 ,銅缸鍍銅時(shí)間低于 10分鐘之板應(yīng)立即取出經(jīng)兩級(jí)水洗干凈后放入 2%的硫酸中浸泡，待 來(lái)電后返工 。 ：清洗 PCB板帶出之除油劑及其它雜質(zhì)。 ：保護(hù)鎳面不受氧化、保證客戶安裝元器件時(shí)的可焊性，從而滿足客戶的電性要求。 ,及各缸的電鍍電源、過(guò)濾開關(guān)并開啟各缸加熱 /溫控開關(guān) ,將溫度升到設(shè)定范圍 。 將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板時(shí)須戴干凈的防靜電手套或手指套 ,夾點(diǎn)位須露銅且不能夾 入線路圖形內(nèi) ,若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時(shí)必須使用雙夾棍生產(chǎn)； 裝好夾棍后將板放入除油缸中進(jìn)行除油操作。 2%（ ） 時(shí)間： 35分鐘 每班分析調(diào)整一次 生產(chǎn)補(bǔ)加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產(chǎn) 2400300 m2 更換，滴液時(shí)間： 1020S 2 兩級(jí)水洗 水洗時(shí)間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次， 打氣、溢流，滴液時(shí)間： 515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%（ V/V） 按 250ml/50m2 補(bǔ)加，每班化驗(yàn)分析調(diào)整一次 Cu2+＞ 25g/L時(shí)更換，打氣、溢流，滴液時(shí)間： 1020S ： 100g/L NPS： 80120g/L 溫度：室溫 時(shí)間： 3060秒 按 3Kg/50m2 補(bǔ)加，每班化驗(yàn)分析調(diào)整一次。 ，每次 8H。 10%NaOH熱溶液浸泡 4小時(shí)； (注意要把袋翻過(guò) 來(lái)洗 ),放入 10% H2SO4浸泡 4小時(shí)； DI水沖洗干凈后，晾干待用。 :掛具有銅鎳金渣時(shí)，須進(jìn)行硝化。 ，掛具螺絲必須夾緊，如有空夾點(diǎn)，用邊料夾。如重要板須每缸測(cè)量電流，品質(zhì)部 QA應(yīng)每周用鉗表測(cè)試整流器輸出二次，當(dāng)實(shí)測(cè)值與顯示值相差大于177。 ，以防產(chǎn)生置換金影響附著力。銅缸，鎳缸之板取出經(jīng)兩級(jí)水洗干凈后 ,必須將銅板浸泡在 2%的硫酸缸中，鎳板浸泡在 2%的氨基磺酸缸中 ,每個(gè)缸分開 ,記錄好鍍銅，鍍鎳時(shí)間，待來(lái)電后確定返電參數(shù)具體見 。 （以 529硬金體系為例，其它供應(yīng)商藥水按其指導(dǎo)開缸，流程一 致） ，以升為單位計(jì)算，加入 40%V/V的開缸劑，再補(bǔ)充桶裝純凈水 (電導(dǎo)率3us/cm)至液位下約 5cm，加熱升溫至 35℃； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 27 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 68克純金 /升計(jì)算所需金鹽量，再以 80℃以上純凈水溶解金鹽，倒入缸中，補(bǔ)充純凈水到標(biāo)準(zhǔn)液位，攪拌 30+5分鐘； PH值，用檸檬酸或氫氧化鉀調(diào)整 PH 值至參數(shù)范圍 (見附表 N)，一般不需調(diào)整； ，用導(dǎo)電鹽按 25克 /升提高比重 ，一般不需額外補(bǔ)加，攪拌均勻后即可生產(chǎn)； AA機(jī)測(cè)藥水中金屬離子含量 (主要是金和鈷 )； 60秒，槽片整片黃亮、無(wú)燒結(jié)、無(wú)發(fā)紅 60 秒， XRay 測(cè)試槽片受鍍區(qū)水平中心線，每厘米一個(gè)點(diǎn)，再加 529補(bǔ)充劑1mL/次，重復(fù)此動(dòng)作，比較各片的均勻性； ，按補(bǔ)加值 80%添加入缸，重做槽片驗(yàn)證； ，并檢測(cè)鍍層厚度分布均勻性，安裝陽(yáng)極擋板，重新驗(yàn)證可改善均勻性后投入使用； 1小時(shí)，鹽霧試驗(yàn) 48小時(shí)能滿足要求方可正式量產(chǎn)。 ，夾板要夾緊，確保良好的導(dǎo)電性； ，且雙手持板邊； ，停留時(shí)間不大于 8分鐘，防止鎳面鈍化而導(dǎo)致金面外觀及性能不良； ； （出缸后立即）烘干，送物理室檢驗(yàn)； ； ，每 40PNL（約五掛，總時(shí)間 20分鐘內(nèi)）板以內(nèi)烘干，每滿 100PNL后第一掛板與其它板分開 ，烘干，優(yōu)先測(cè)試，及時(shí)調(diào)整電鍍時(shí)間； ，封油板直接烘干，貼藍(lán)膠的引線電鍍板，撕藍(lán)膠后烘干； ，首件時(shí)間需保證最低金厚板≥要求金厚的 ； ，適時(shí)返鍍處理，返鍍前必須鹽酸活化后進(jìn)行； ，如 676客戶不允許返鍍的，則作報(bào)廢處理； 、膠漬、整板劃傷等不良的板，退前工序處理，不得電鍍厚金； 45度傾斜滴液 5秒再掛在滴液臺(tái)或滴液架上，靜置 15秒后方 能水洗； ,心悶時(shí)立即走出操作車間 ,到通風(fēng)良好的地方； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 29 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，任何意外事故發(fā)生，必須第一時(shí)間通知當(dāng)班領(lǐng)班及主管，并按預(yù)案作業(yè) 。 529工藝管控表 序號(hào) 名稱 工藝控制 控制范圍 最佳值 最佳范圍 補(bǔ)加方法 備注 主要物質(zhì) 1 金含量 3 – 7g/L g/L金鹽提高金鹽按生產(chǎn)記錄統(tǒng)計(jì)理論耗量 倍添加，每 10 天外發(fā)分析一次，每 2 天內(nèi)部分析一次金鈷，按分析結(jié)果調(diào)整 2 鈷含量 g/L g/L 4mL/L鈷濃縮液提高3 光劑 24g/L 3 g/L 1mL/L光劑 P提高4 加速劑 50100 g/L 6070 g/L 調(diào)整 529補(bǔ)充劑比例 每月外發(fā)分析三次 5 SG 1214Be176。 ，每天 24小時(shí)連續(xù)過(guò)濾。 XRay測(cè)厚儀測(cè)試金厚首件剛好符合客戶要求為準(zhǔn)； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 28 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 、更換型號(hào)、人員更換、添加物料、補(bǔ)充液位、電源更換、電源模式更換、電流調(diào)整、時(shí)間調(diào)整、中斷生產(chǎn) 2小時(shí)以上（溫度變化）、鍍缸檢修各項(xiàng)目實(shí)施后均需做首件； 每個(gè)機(jī)種執(zhí)行首次；每次時(shí)間調(diào)整后需重新復(fù)核一次；每連續(xù)生產(chǎn)（同型號(hào)） 100PNL 執(zhí)行一次；連續(xù)單每班生產(chǎn)前進(jìn)行一次。 。 ： 當(dāng)緊急停電時(shí) ,應(yīng)先及時(shí)快速取出微蝕缸中之板 , 并記錄微蝕時(shí)間然后取出除油缸中之板 。 1020秒。 ，在生產(chǎn)控制電流困難時(shí)，必須與其它面積相 近之板一起生產(chǎn)或使用保護(hù)板 生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制好電流密度。 、鎳渣的須硝化后才能再使用，以免消耗電流，同時(shí)防止銅渣、鎳渣，金渣落于鍍 缸污染溶液。 ，每天 24小時(shí)連續(xù)過(guò)濾。 ：每個(gè)月對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行清洗，詳細(xì)步驟見下 ； ： 每四個(gè)月對(duì)鍍槽碳處理一次，具體方法如下 ： ，按 ； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁(yè) 碼： 第 22 頁(yè) 共 33 頁(yè) 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ,補(bǔ)加氨基磺酸鎳（硫酸鎳）、氯化鎳以及硼酸，濃度調(diào)至工藝上限值； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過(guò)濾四小時(shí)； 65℃，恒溫?cái)嚢?46小時(shí)； KI+淀粉檢測(cè)無(wú)雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃、保持打氣、循環(huán)過(guò)濾 68小時(shí)； 、加熱、循環(huán)過(guò)濾，靜置 12小時(shí)以上，最好靜置過(guò)夜； OK后，將藥液用過(guò)濾泵（過(guò)濾泵中加入過(guò)濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，確保鍍液無(wú)碳粉，否則重新過(guò)濾，補(bǔ)充液位，掛上陽(yáng)極，開啟打氣、循環(huán)過(guò)濾，半小時(shí)后通知化驗(yàn)室分析調(diào)整氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸的含量； 30℃后，按照 3ml/L加入 HTD901A鎳光劑， ； ： 掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時(shí)間 電流 I 4小時(shí) 100A II 2小時(shí) 200A III 300A IV 400A HULLCELL試驗(yàn)調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。 /月維護(hù)： 當(dāng)銅球低于液面 10cm 以下時(shí)須補(bǔ)加磷銅，裝磷銅時(shí)裝滿敲緊，并按照 100A 2H→ 200A 2H→ 300A → 400A 。 1． 8鎳缸開缸過(guò)程 在已洗凈的備用缸加入鍍缸體積 1/2純水（ 先取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)純水的電導(dǎo)率，合格后加入），依次加入所需量的氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸，攪拌至溶解完全； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過(guò)濾四小時(shí)； 65℃，恒溫?cái)嚢?46小時(shí)； KI+淀粉檢測(cè)無(wú)雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃、保持打氣、循環(huán)過(guò)濾 68小時(shí)； 、加熱、循環(huán)過(guò)濾，