單面印制電路板企業(yè)的成本控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，那些得以快速擴(kuò)充，并能拼得市場(chǎng)的公司，雖然在暫時(shí)的競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，但擺在這些公司面前的卻是更多的因擾。工資低、士氣低、效率低，必然增加水電的成本，而增加工資就是直接增加成本核算，如何在這兩者之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)就體現(xiàn)出一個(gè)公司的管理水平了。 為了防止所有的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵，不良品所投入的成本叫預(yù)防成本。就筆者所經(jīng)歷的幾家公司的一些粗線經(jīng)驗(yàn)，具體談一下單面印制電咱企業(yè)的品質(zhì)成本的控制。 當(dāng)然，目前稍有規(guī)模的公司的都有通過(guò)ISO9000體系，甚至QS9000認(rèn)證，這些確保了有一個(gè)完整的體系存在，這是必須的。而我們一些生產(chǎn)的管理人員，往往在現(xiàn)場(chǎng)也是視而不見(jiàn)，其實(shí)只要稍微留心，就可以杜絕大多數(shù)不良。（二）制造成本的控制 物料成本及節(jié)約水電方面，相信大多數(shù)企業(yè)都能做得較好，因?yàn)檫@是企業(yè)老板最為重視的一些方面。 d）生產(chǎn)成本（工資總額+水電費(fèi)）247。工時(shí)效率高，則表示有效時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)量多。 （6）拼板尺寸盡量大，且合理，有些公司為了節(jié)約菲林及工模費(fèi)用，往往將拼板盡寸弄得很小，造成效率低。以上所談到的質(zhì)量成本及制造成本的控制，也許大家都有同感，但真正能做好的企業(yè)，也許不多，在PCB利潤(rùn)日益減少的時(shí)代，控制好這兩方面，將會(huì)使你正競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。以上所提到的幾個(gè)方面，只是粗淺認(rèn)識(shí)，當(dāng)然一個(gè)企業(yè)的品質(zhì)水平，還會(huì)與員工的教育訓(xùn)練、流動(dòng)性、其它硬件有關(guān)，這里就不再一一敘述。 因此，單面印制電路的品管部門(mén)應(yīng)重視對(duì)不良率的統(tǒng)計(jì)，遠(yuǎn)用統(tǒng)計(jì)手法，找出主要不良原因，逐項(xiàng)加以改善，才能使品質(zhì)上一個(gè)層次。而實(shí)際的不良率、返修率的數(shù)值在一些企業(yè)內(nèi)相當(dāng)之高，是真正能夠反映一家公司的品質(zhì)水平，正是由于不良率高，導(dǎo)致打磨、重工、反修，影響到產(chǎn)品的性能，或不足數(shù)；導(dǎo)致小批量補(bǔ)數(shù)，成本增加，而且QC的檢查也有20%的失誤率，不良率一高，客戶設(shè)訴自然就多。 大部分的企業(yè)沒(méi)有計(jì)算質(zhì)量成本的做法，也就難以凸現(xiàn)品管的成果。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次成品的減價(jià)索賠，外出處理質(zhì)量投訴所產(chǎn)生的交通、工
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