【正文】 陽極采用 3% （ V/V）雙氧水加 5% 的硫酸洗去表面黑色物質(zhì)，沖洗干凈后裝入鈦藍； 陽極袋采用 10% NaOH熱溶液浸泡 4小時 , 用清水沖洗干凈 (注意要把袋翻過來洗 )，放入 10% H2SO4浸泡 4小時，用清水沖洗干凈后套上鈦藍，掛在陽極桿上； ，循環(huán)半小時后，通知化驗室分析調(diào)整溶液的濃度，待溫度低至 30℃時補加 HTD90A 光劑，以及 2L HTD90M開缸劑，然后按如下步驟電解拖缸： 時間 電流 I 4小時 100A II 2小時 200A III 300A IV 400A ，調(diào)整光劑，再試板電鍍，試板合格后才可投入生產(chǎn)； ： ： 500AH補充添加 150ml光亮劑和 15ml潤濕劑，每周兩次分析藥水，且哈氏槽試驗調(diào)整鍍液，每缸用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋沾 2%的氨基磺酸，擰干后擦陰極，同時另一支手托著盤子防止廢液掉入缸內(nèi)，嚴(yán)禁用缸內(nèi)藥液淋濕陰極。 ：每個月對陽極進行清洗，詳細步驟見下 ； ： 每四個月對鍍槽碳處理一次，具體方法如下 ： ，按 ； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 22 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ,補加氨基磺酸鎳（硫酸鎳）、氯化鎳以及硼酸，濃度調(diào)至工藝上限值； 45℃，加入 50%的雙氧水 5ml/L，保持打氣、循環(huán)過濾四小時； 65℃，恒溫攪拌 46小時； KI+淀粉檢測無雙氧水后，加入活性碳 5g/L（先調(diào)成糊狀），恒溫 60℃、保持打氣、循環(huán)過濾 68小時； 、加熱、循環(huán)過濾，靜置 12小時以上，最好靜置過夜； OK后，將藥液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯 +助濾粉）從備用缸抽入已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，確保鍍液無碳粉，否則重新過濾，補充液位，掛上陽極，開啟打氣、循環(huán)過濾，半小時后通知化驗室分析調(diào)整氨基磺酸鎳、氨基磺酸、氯化鎳、硼酸的含量； 30℃后，按照 3ml/L加入 HTD901A鎳光劑， ； ： 掛 4塊瓦楞形拖缸板（ 100dm2/PNL），按如下步驟拖缸： . 時間 電流 I 4小時 100A II 2小時 200A III 300A IV 400A HULLCELL試驗調(diào)整光劑含量，試板合格后才可投入生產(chǎn)。 1%HCL泡 4小時后用 DI水清洗干凈，裝入鈦藍。 ，每天 24小時連續(xù)過濾。 作用去除掛具夾點螺絲鍍上之銅鎳金。 、鎳渣的須硝化后才能再使用，以免消耗電流，同時防止銅渣、鎳渣，金渣落于鍍 缸污染溶液。 ，凡不合格板必須拿出，不得上掛電鍍。 ，在生產(chǎn)控制電流困難時，必須與其它面積相 近之板一起生產(chǎn)或使用保護板 生產(chǎn)時，嚴(yán)格控制好電流密度。 對于鍍鎳厚度有規(guī)定的客戶（ 22 48 920等），批量生產(chǎn)前，做首板確認鍍層厚度，確定 LOT卡的工程設(shè)定參數(shù)。 1020秒。 。 ： 當(dāng)緊急停電時 ,應(yīng)先及時快速取出微蝕缸中之板 , 并記錄微蝕時間然后取出除油缸中之板 。若停水，將缸內(nèi)之板做完后停止生產(chǎn)，待來水正常后恢復(fù)生產(chǎn)。 。 130180秒 。 XRay測厚儀測試金厚首件剛好符合客戶要求為準(zhǔn)； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 28 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 、更換型號、人員更換、添加物料、補充液位、電源更換、電源模式更換、電流調(diào)整、時間調(diào)整、中斷生產(chǎn) 2小時以上（溫度變化）、鍍缸檢修各項目實施后均需做首件； 每個機種執(zhí)行首次；每次時間調(diào)整后需重新復(fù)核一次；每連續(xù)生產(chǎn)（同型號） 100PNL 執(zhí)行一次；連續(xù)單每班生產(chǎn)前進行一次。 ：每班分析一次，用導(dǎo)電鹽調(diào)整， SG范圍 1214波美度。 ，每天 24小時連續(xù)過濾。 g/L導(dǎo)電鹽提高 Be176。 529工藝管控表 序號 名稱 工藝控制 控制范圍 最佳值 最佳范圍 補加方法 備注 主要物質(zhì) 1 金含量 3 – 7g/L g/L金鹽提高金鹽按生產(chǎn)記錄統(tǒng)計理論耗量 倍添加，每 10 天外發(fā)分析一次，每 2 天內(nèi)部分析一次金鈷，按分析結(jié)果調(diào)整 2 鈷含量 g/L g/L 4mL/L鈷濃縮液提高3 光劑 24g/L 3 g/L 1mL/L光劑 P提高4 加速劑 50100 g/L 6070 g/L 調(diào)整 529補充劑比例 每月外發(fā)分析三次 5 SG 1214Be176。 ： 3337℃，標(biāo)準(zhǔn) 35℃。 ，夾板要夾緊，確保良好的導(dǎo)電性； ，且雙手持板邊； ，停留時間不大于 8分鐘，防止鎳面鈍化而導(dǎo)致金面外觀及性能不良； ； （出缸后立即）烘干，送物理室檢驗； ； ，每 40PNL（約五掛，總時間 20分鐘內(nèi)）板以內(nèi)烘干，每滿 100PNL后第一掛板與其它板分開 ，烘干，優(yōu)先測試，及時調(diào)整電鍍時間； ，封油板直接烘干，貼藍膠的引線電鍍板，撕藍膠后烘干； ，首件時間需保證最低金厚板≥要求金厚的 ； ，適時返鍍處理，返鍍前必須鹽酸活化后進行； ，如 676客戶不允許返鍍的，則作報廢處理； 、膠漬、整板劃傷等不良的板，退前工序處理，不得電鍍厚金； 45度傾斜滴液 5秒再掛在滴液臺或滴液架上，靜置 15秒后方 能水洗； ,心悶時立即走出操作車間 ,到通風(fēng)良好的地方； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 29 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，任何意外事故發(fā)生，必須第一時間通知當(dāng)班領(lǐng)班及主管，并按預(yù)案作業(yè) 。 300350秒 。 （以 529硬金體系為例，其它供應(yīng)商藥水按其指導(dǎo)開缸，流程一 致） ，以升為單位計算，加入 40%V/V的開缸劑，再補充桶裝純凈水 (電導(dǎo)率3us/cm)至液位下約 5cm，加熱升溫至 35℃； 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 27 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 68克純金 /升計算所需金鹽量，再以 80℃以上純凈水溶解金鹽，倒入缸中，補充純凈水到標(biāo)準(zhǔn)液位，攪拌 30+5分鐘； PH值，用檸檬酸或氫氧化鉀調(diào)整 PH 值至參數(shù)范圍 (見附表 N)，一般不需調(diào)整； ，用導(dǎo)電鹽按 25克 /升提高比重 ，一般不需額外補加，攪拌均勻后即可生產(chǎn)； AA機測藥水中金屬離子含量 (主要是金和鈷 )； 60秒，槽片整片黃亮、無燒結(jié)、無發(fā)紅 60 秒， XRay 測試槽片受鍍區(qū)水平中心線，每厘米一個點，再加 529補充劑1mL/次，重復(fù)此動作，比較各片的均勻性； ，按補加值 80%添加入缸，重做槽片驗證； ，并檢測鍍層厚度分布均勻性，安裝陽極擋板，重新驗證可改善均勻性后投入使用； 1小時，鹽霧試驗 48小時能滿足要求方可正式量產(chǎn)。 來電后將金板從 DI水缸中取出觀察，如金面顏色正常，放入檸檬酸缸清洗后返電金，返電時間為：要求電鍍時間－已電鍍時間＝返電時間，流程按正常流程生產(chǎn)。銅缸，鎳缸之板取出經(jīng)兩級水洗干凈后 ,必須將銅板浸泡在 2%的硫酸缸中，鎳板浸泡在 2%的氨基磺酸缸中 ,每個缸分開 ,記錄好鍍銅，鍍鎳時間，待來電后確定返電參數(shù)具體見 。 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 25 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 ，且盡量做到雙手拿板邊； ，當(dāng)板不足時，空夾點上必須鎖上小的 FR4光板。 ，以防產(chǎn)生置換金影響附著力。 查板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格，立即找有關(guān)人員解決以免報廢。如重要板須每缸測量電流，品質(zhì)部 QA應(yīng)每周用鉗表測試整流器輸出二次，當(dāng)實測值與顯示值相差大于177。 ,微蝕缸液位需比水洗缸液位低 .以防藥水被夾具交叉污染。 ，掛具螺絲必須夾緊，如有空夾點，用邊料夾。 2. 檢查調(diào)查 PH值 3. 量度溫度是否合適 ,必需時更換加熱器 4. 用水膜破裂法檢查鍍鎳前 PCB的情況效果 ,必要時更換前清洗液改善清洗 5. 檢查空氣管是否堵塞或漏氣 ,加強陰極移動檢查凌角是否油膜 (攪拌 ),壓縮空氣 . 6. 是否有油 ,更換前處理液 ,用碳芯過濾鍍液 . 7. 用 HuLLCeLL實驗 ,調(diào)整光劑含量 8. 鍍鎳前后觀察板子表面 ,找出多孔的原因 9. 查濾芯和陽極袋是否為棕色 ,若是則進行拖缸處理 . 10. 分析調(diào)整溶液 整板顏色發(fā)暗 1. 光亮劑含量低 2. 溫度低 3. 攪拌不足 4. PH低 5. Ni含量低 1. 用 HuLLCeLL檢查或分析光亮劑含量并調(diào)整測量溫度 ,提高至最佳值 2. 檢查空氣鼓泡或陰極移動效果 ,并加以改善 3. 測 PH值 ,提高至最佳 4. 分析鎳含量 ,提高至控制范圍 深圳愛升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 24 頁 共 33 頁 文件 名稱 圖形電鍍 作業(yè)規(guī)范 6. 有機污染 5. 視情況進行碳處理 ： ，過濾泵，搖擺，打氣是否正常。 :掛具有銅鎳金渣時，須進行硝化。 ： ：每天分析兩次，用導(dǎo)電鹽調(diào)整（ 25g/L提高 1Beo，或 20g/L提高 ） PH值：每天分析兩次：降低 PH值，加檸檬酸，（ ） 升高 PH值，加氫氧化鉀，（ 1. 5g/L提高 ） 、厚金前一次金按每平方米加 ,每加 1g金鹽補加 。 10%NaOH熱溶液浸泡 4小時； (注意要把袋翻過 來洗 ),放入 10% H2SO4浸泡 4小時； DI水沖洗干凈后，晾干待用。 ： 當(dāng)鎳角低于液面 10cm 以下時須補加鎳角，裝鎳角時裝滿敲緊，并按照 100A 2H→ 200A 2H→ 300A → 400A 。 ，每次 8H。 PH： 溫度 ： 2030℃ 陰極電流密度 ： 時間 ： 20s, 30s, 40s, 60s 80s. 具體見生產(chǎn)控制卡 比重 ,PH 值每班分析一次 ,金含量內(nèi)部每周分析三次，每 10天外發(fā)優(yōu)美科分析一次 、循環(huán)過濾、搖擺，每半個月更換濾芯。 2%（ ） 時間： 35分鐘 每班分析調(diào)整一次 生產(chǎn)補加 :m2 CU 2+ ＞ 2g/L更換 或生產(chǎn) 2400300 m2 更換，滴液時間： 1020S 2 兩級水洗 水洗時間： 3060S ↑溢流 510L/min 每班更換一次， 打氣、溢流，滴液時間： 515S 3 微蝕 H2SO4： 3%（ V/V） H2SO4： 24%（ V/V） 按 250ml/50m2 補加，每班化驗分析調(diào)整一次 Cu2+＞ 25g/L時更換，打氣、溢流，滴液時間： 1020S ： 100g/L NPS： 80120g/L 溫度：室溫 時間： 3060秒 按 3Kg/50m2 補加，每班化驗分析調(diào)整一次。 。 將已制作線路的板裝在夾棍上并鎖緊螺絲，夾板