【正文】 范 水洗 常溫 60180 sec 36 sec 搖擺、溢流 水洗 常溫 60180 sec 36 sec 搖擺、溢流 每日保養(yǎng)： 保持整條線清潔 觀察天車運行是否平穩(wěn)，天車軌道上是否有障礙物或污垢 ,有則清除或清潔。 ，保持清潔無雜物。每一格只上一張板，不允許疊板。 速率決定，控制在 12um，粗化后表面應(yīng)為粉紅色。 ,防止酸性 /堿性藥水對皮膚造成傷害。 、氣符合要求。 ,并根據(jù)化驗結(jié)果進行藥水添加調(diào)整 。 。 將已沉銅未電鍍的板從浸酸缸中取出，裝在夾棍上并鎖緊螺絲，注意夾棍夾板時取板及夾板只能雙手拿板邊，不允許手接觸板內(nèi)，若批量卡上規(guī)定使用雙夾棍生產(chǎn)時必須使用雙夾棍生產(chǎn)； 裝好夾棍后將夾棍及板放入酸浸缸中除去板面的氧化物； 將夾棍及板從酸浸缸中取出放置在銅缸的陰極桿上按順序排列好并鎖緊螺絲； 開啟整流器，按批量卡要求輸入電流及設(shè)定電鍍時間并用鉗表檢查陰陽極電流及各掛的電流，使陰極電流之和、陽極電流之和、 各掛電流之和與批量卡要求的電流相符，否則須調(diào)整或維修； 時間到達后設(shè)備自動報警，將整流器電流調(diào)至 30A以內(nèi)，將板從銅缸取出并放置在 1%的硫酸中養(yǎng)板并轉(zhuǎn)移到磨板機旁邊； 將已電鍍的板進行磨板及烘干； ： 關(guān)閉各缸的電鍍電源開關(guān)。 ： ： 經(jīng)物理室切片分析銅厚不合要求時返 工流程： 磨板→上板→除油 3min→兩級水洗→微蝕 1分鐘→兩級水洗→酸洗→電銅（具體要求見返工卡）→下板→浸 酸→磨板→銅厚檢查→ OK轉(zhuǎn)序 ，繼續(xù)生產(chǎn)前須檢查以下事項： 來料是否不良 藥水缸化驗是否正常 ,溫度是否正常 檢查做板參數(shù)是否正常 . 如不正常，則必須調(diào)整正常后才可繼續(xù)生產(chǎn)。銅光劑HTD90A 按 KAH補加 250mL，并做 HULL CELL 試驗，調(diào)整光劑 ,每次碳處理后添加 2L HTD90W開缸劑或做 HULL CELL試驗調(diào)整 2． 滴液時間 1020Sec。 ●每二個月倒缸清洗陽極磷銅、鈦籃、陽極袋、缸壁，完成后將槽液用過濾泵（過濾泵中加入過濾棉芯+助濾粉）抽至已清洗干凈的鍍缸內(nèi)，然后按 100A 4H→ 200A 2H→ 300A → 400A 進行拖缸處理，陽極清洗同。 ，按 100A 2H→ 200A 2H→ 300A → 400A 。萬一藥液沾到眼睛時，請以清水沖洗 15分鐘以上，有必要時到眼科診所診斷。 如生產(chǎn)過程中突然停電，迅速將板從缸中取出，放入酸洗缸 中存放，待來電后吹干，送物理室切片確認銅厚，如不合格按照 ； 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 23 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 ，請避免手直接接觸，小心使用，如粘上，先用干抹布擦干，再用大量清水沖洗，送至醫(yī)院處理。待清洗板須放到 1%左右的 H2SO4缸中，以防止氧化； 特性阻抗板及客戶嚴格要求鍍層厚度的板 ,需做首板由物理試驗室切片分析鍍層厚度 ,合格后才能批量生產(chǎn) , 如不合格，通知工藝部調(diào)整參數(shù)，重試首板； ，不要集中在一處，以防鍍液飛濺，且循環(huán)打氣不能停止，以便快速降溫； ,應(yīng)及時撈出； 洗陰 極時必須使用百潔布或舊的無毛聚丙烯陽極袋沾 5%的硫酸洗液，擰干后擦陰極，同時另一支手托著盤子防止廢液掉入缸內(nèi)，嚴禁用缸內(nèi)藥液淋濕陰極。 ●每半個月更換過濾棉芯一次。 算方法 I=N L W S% Dk M I：電流，單位安培（ A），電流表體現(xiàn)，可調(diào)節(jié)大?。? N：每缸加工板件數(shù)； L： 加工板長度（ dm）； 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 21 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 W：加工板寬度：（ dm）； S%：生產(chǎn)板的受鍍面積百分比，電一次銅受鍍面積為 100% Dk： 陰極電流密度，單位 A/dm2 選 M：受鍍面，單面板取 1，雙面板或多層板取 2； 溶液配方及工藝控制要點 ： 名稱 體積 溶液配方 控制范圍 附屬條件 備 注 浸酸 200L H2SO4： 4L H2SO4： 13%(v/v) 室溫 時間： 25分鐘 1． 每班更換并清洗缸體； 2． 滴液時間 510S。 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 20 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 （排水）閥門、打氣閥門確認無泄漏。 ,將開關(guān)置于“開”的位置 。 ,并檢查各缸打氣是否正常 。 。 每次啟動前操作員都要對整條生產(chǎn)線進行巡查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ,必須立即使用大量清水沖洗 ,并立即到醫(yī)院處理。 ，應(yīng)確保板間間距，不能重疊，以免漏沉。 ，鏍絲擰緊，防振松掉板。 認真檢查管道、泵浦、過濾是否泄漏，如有則通知維修部維修。 AT145 % 23% SnCl2 g/L 512 g/L 化驗分析添加 二級水洗 ↑溢流 510L/min 每班更換一次 加速 AC155 15% 每生產(chǎn) 100 m2 的板補加 AC155 , 每Cu2+＞ 1g/L時更換或生產(chǎn)30009000 m2 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 16 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 班化驗分析調(diào)整一次。 Cu2+＞ 1g/L時更換或生產(chǎn)6000120xxm2+ 時更換 二級水洗 ↑溢流 510L/min 每班更換一次 微蝕 SPS 80g/L 80177。 ： 慢慢加入工業(yè)硫酸 9L 慢慢加入工業(yè)雙氧水 15L 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 15 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 ，將洗缸水排放干凈。 ，不能關(guān)閉。 關(guān)閉控制 柜上的泵、吹風(fēng)機和其輔助設(shè)備的控制開關(guān)。 生產(chǎn)過程注意 檢查是否有板重疊和松動及掉板。 ,并進行啟動 ,設(shè)備進入自動運行狀態(tài) 。 ,異常時通知維修調(diào)整 . 驟： 將所有泵的開關(guān)置于“開” 。 ,水質(zhì)是否清澈干凈 。 確認缸壁，管道及各類泵閥沒有任何泄漏。 活化：在孔壁吸附上一層膠體鈀，形成催化中心。 E．清洗干凈，放入恆溫烘箱中以 120177。 做一次除膠渣速率。 深圳愛 升精密電路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIENTECH CO.,LTD. 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： ASWI 制訂日期： 20xx年 5月 25 日 版 本 ： A 頁 碼： 第 12 頁 共 23 頁 文件 名稱 孔化一次銅 作業(yè)規(guī)范 停產(chǎn) 超過四小時 再啟動時，通知 化驗室分析各藥水成份，合格 后 才可批量生產(chǎn) 。 ，安全眼鏡，萬一藥液沾到眼睛時，請以清水沖洗 15分鐘以上，嚴重者須至眼科診所診斷。 上掛籃時，須自檢板面清潔狀況及氧化 程度，檢查是否塞孔。10ml/L 分析添加 當 YC103原液添加量達 到 開缸量 4倍時換缸 H2SO4 分析添加 二級水洗 溢流量 510L/min 每班更換 工序 操作溫度 處理時間 滴液時間 其他輔助設(shè)施 膨松 70177。 各藥水缸開缸及控制范圍 工序