現(xiàn)場(chǎng)ie-富士康(文件)
【正文】 面布置圖v 實(shí)施效果案例 ﹕ 流程程序圖說明 : ,? 問 ﹕ 成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn)?? 答 ﹕ 將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。計(jì)內(nèi)容 次數(shù) 時(shí)間 距離加工 搬運(yùn) : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程。 (2)數(shù)人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器。人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭 ,圖表 ,統(tǒng)計(jì) .示例168。––––表示工作根據(jù)需要研究的對(duì)象列出有關(guān)問題，形成檢查表，然后一個(gè)個(gè)核對(duì)討論，從而發(fā)掘出解決問題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。和 most法 ,預(yù)定工時(shí)法 ,有的公司也根據(jù)自己的國情制訂自己的工時(shí)核算方法 ,如 sony,降低不良率 控制 WIP的數(shù)量5) 8) 儲(chǔ)存管理 (合理的儲(chǔ)存方法 ,降低輔料的報(bào)廢 )v 色彩管理v 重力應(yīng)用 （ 繞線前 ,電機(jī)轉(zhuǎn)子的靜平衡測(cè)試補(bǔ)差案例，在作業(yè)完成后加滑槽或滑道進(jìn)行傳輸減少人工）v “ 雙摯開關(guān) ” （衝床衝壓時(shí)爲(wèi)防止壓傷雙手，設(shè)計(jì)成雙摯開關(guān)或者是在緊急制動(dòng)開關(guān)設(shè)計(jì)爲(wèi)串聯(lián)電路）v 自動(dòng)送出 (盤式超音波融解機(jī) ,或著傳輸性的間隔加工 ,沖壓廠 ,成型廠所推廣的機(jī)械手搬運(yùn)的工廠物流自動(dòng)化 ,感應(yīng)器自動(dòng)記數(shù) ,）v 柔性配比 (U形生產(chǎn)線 ,或孤島式 layout,提高人員的利用率 ,使組織生產(chǎn)更具有柔性 ,應(yīng)能適應(yīng)多品種少批量的生產(chǎn)排配形式 )v “ 防錯(cuò) ” 法 v 6S(目視管理的目的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視時(shí) ,必須是一目了然 ,不能有掩蓋問題的情況出現(xiàn) ,如 SOP懸掛的位置要求一目了然 ,便于作業(yè)者和管理者查看 )v 定置管理防錯(cuò) 法 在生產(chǎn)前通過 DFMEA,PFMEA對(duì)可能發(fā)生的問題進(jìn)行預(yù)見性的評(píng)估 ,避免生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題 )v 流水線報(bào)警設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的 layoutv (1)單流向原則 (避免出現(xiàn)逆流 ,交叉 ,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝流程在根據(jù)生產(chǎn)排配的狀況 ,尤其對(duì)于單機(jī)作業(yè) ,如 DT5生產(chǎn)的 短距離原則v (2)）v 流程優(yōu)化設(shè)計(jì) (IC不宜設(shè)計(jì)在 PCB的中心線上或?qū)蔷€上，機(jī)械加工藝流程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面的裝夾和破壞， v 報(bào)警燈 利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root用量上的控制 (降低輔料的消耗 )降低物料的消耗9) 減少動(dòng)作的浪費(fèi)降低庫存數(shù)量7) 3) 投入和產(chǎn)出的綜合分析 ,以確定最佳的投資平衡點(diǎn) ,如自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)會(huì)提高生產(chǎn)效率 ,但同時(shí)會(huì)增加企業(yè)的投資成本 ,是否進(jìn)行購買 ,應(yīng)進(jìn)行投資回收期分析 )v (12)庫存控制 (庫存是浪費(fèi)之源 ,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?,為豐田公司的 7種浪費(fèi)之首 ,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn) ,都把 庫存控制 的能力作為企業(yè)的有效競(jìng)爭力 ,)v (13)模擬技術(shù)v (14)價(jià)值分析v (15)資源分配v (16)投資分析v (17)組織研究工業(yè)工程常用的技術(shù) (二 )(3)生産現(xiàn)場(chǎng) IE的工作職責(zé)1) D這幾個(gè)符號(hào)除操作產(chǎn)生價(jià)值外其他都不產(chǎn)生附加值 ,都應(yīng)該作為改善的對(duì)象 )(2)工業(yè)工程常用的技術(shù) (一 )v (2)作業(yè)測(cè)定 (IE手法五手法五 ﹕ 人機(jī)法人機(jī)法人機(jī)法 概念168。 合計(jì) 節(jié)省節(jié)省 6m2物流距物流距離離縮短約縮短約 25m5S 整頓整頓 OK， 5S得到明顯改善得到明顯改善環(huán)境美環(huán)境美化化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格統(tǒng)計(jì)表格而且空間利用率增加 . FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入v 調(diào) 整 組 裝 工 作 臺(tái) 于 距 離 裁切 室 附 近 的 位 置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問v可以提出以下問題? 問：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。 v ： 以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。v ： 為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。流程程序法，簡稱為 “流程法 ”v 防呆法防呆法 基本原則 (續(xù) )v 有不安全或不安定因素時(shí) ,加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn) 。1﹑ 即使 有人為疏忽 也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 不需要注意力﹔ 簡單的說 ﹐ 就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做 ﹐ 都可以防止他做錯(cuò)的方法。使用量具、夾具 216。改變工具及設(shè)施216。排列最佳順序216。v ：代表 “ 作業(yè) ” 或 “ 操作 ” ，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。發(fā)掘 “獨(dú)臂式 ”的操作216。v :v 。0018分鐘0.v 。v 善。v 3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。v v ，將有關(guān)之事物，歸納出最省又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時(shí)的動(dòng)作方式。人是一切事物的主宰。利潤主義1)掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔2)不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔3)遵守解決問題的程序 ﹔4)錯(cuò)了只需要馬上改正 ﹔5)不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動(dòng)﹔6)改善與學(xué)習(xí)無止境 ﹔ (1)7) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔
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