【正文】 人因工程v(4)分工原則 (多能工 ,一工多能 )v (5)色彩管理 Ford等有自己的工時核算標(biāo)準(zhǔn) ,問題的爭議就在于寬放率和評比系數(shù)的確定 )v (3)工廠布置 (包括廠房布置 ,車間布置和辦公室布置 ,三者 layout有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對象不同 ,其考慮的因素也有差異 ,廠房的布置可能對物流系統(tǒng) ,國家的法規(guī) ,環(huán)保消防 ,氣候環(huán)境 ,能源的供應(yīng) ,市場分析 ,公司的發(fā)展前景 ,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備的產(chǎn)能 ,人員的配備 ,物料的存儲和運(yùn)輸 .辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì) )v (4)物料搬運(yùn)v (5)人機(jī)工程 (座椅高度 ,手柄大小 ,表盤形體的設(shè)計 ,如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在 %,生產(chǎn)車間照明的評估 ,SOP的懸掛高度 ,儀器儀表 ,工作臺上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過研究后 ,建立標(biāo)準(zhǔn) ,形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) )v (6)動作分析v (7)成組技術(shù)v (8)系統(tǒng)分析v (9)事故與可操作性分析 (工業(yè)安全的預(yù)防 ,如定期檢查沖床的離合剎車器和加防護(hù)罩和提出一些潛在的安全隱患及預(yù)防措施 ,如春節(jié)其間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi) ,如果定期清理鎂粉且定期檢查電源線 ,可能會避免災(zāi)難的發(fā)生 ,防患于未然是現(xiàn)場 IE的職責(zé) )v (10)項目管理v (11)成本分析 (評價 改進(jìn)1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)﹔2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ﹔3) 對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ﹒ IE手法的目的 ﹕1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果﹔ －－客觀性 ﹔2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ﹔ －－定量性 ﹔3) 相同圖表和符號語言 ﹐ 信息共享﹔ －－通用性 ﹒ IE手法的特征 ﹕ IE手法的體系 ﹕工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業(yè)測定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動素分析動作經(jīng)濟(jì)原則秒表測時工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)時間時間分析 損失分析v (1)方法研究 (程序分析 ,操作分析 ,動作分 5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange, (3)數(shù)人操作一共同之工作。 IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問 ,尋求改善之地方 .v .v v ：說明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲存 等待 檢驗圖例流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運(yùn)、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。2﹑ 外行人來做 也不會錯 不需要經(jīng)驗與直覺 ﹔v ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一個動作。v 。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。利潤主義1)掌握真實和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔2)不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔3)遵守解決問題的程序 ﹔4)錯了只需要馬上改正 ﹔5)不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動﹔6)改善與學(xué)習(xí)無止境 ﹔ (1)7) 兩人的知識大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由 ﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實事求是 ﹔ (2)二 .現(xiàn)場 IE活動1)提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價廉的服務(wù) 經(jīng)營績效的管控2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價值 。v 3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則。v :v 。改變工具及設(shè)施216。 簡單的說 ﹐ 就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做 ﹐ 都可以防止他做錯的方法。流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問v可以提出以下問題? 問：物流動線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。 利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root短距離原則v (2) 在生產(chǎn)前通過 DFMEA,PFMEA對可能發(fā)生的問題進(jìn)行預(yù)見性的評估 ,避免生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題 )v 流水線報警設(shè)計生產(chǎn)線的 layoutv (1)儲存管理 (合理的儲存方法 ,降低輔料的報廢 )8) 控制 WIP的數(shù)量5) 搬運(yùn) 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯裝置(2)設(shè)計機(jī)械裝置來防錯v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v平衡雙手n改進(jìn)措施：提問技術(shù)216。二 ﹑ 有關(guān)工具設(shè)備方面1﹑ 利用工具原則 ﹔2﹑ 萬能工具原則 ﹔3﹑ 易于操作原則 ﹔4﹑ 適當(dāng)位置原則 ﹔三 ﹑ 有關(guān)場所布置方面1﹑ 定點(diǎn)放置原則2﹑ 雙手可及原則3﹑ 按工序排列原則4﹑ 使用容器原則5﹑ 用墜送法原則6﹑ 近使用點(diǎn)原則7﹑ 避免擔(dān)心原則8﹑ 環(huán)境舒適原則在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具 ﹐ 消除轉(zhuǎn)身取膠帶無效動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔 28秒轉(zhuǎn)身一次 ﹐取身后的膠帶 ﹐ 這樣每小時須做 150次轉(zhuǎn)身無效轉(zhuǎn)身取膠帶動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔