【正文】 人因工程v(4)分工原則 (多能工 ,一工多能 )v (5)色彩管理 Ford等有自己的工時(shí)核算標(biāo)準(zhǔn) ,問(wèn)題的爭(zhēng)議就在于寬放率和評(píng)比系數(shù)的確定 )v (3)工廠布置 (包括廠房布置 ,車間布置和辦公室布置 ,三者 layout有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對(duì)象不同 ,其考慮的因素也有差異 ,廠房的布置可能對(duì)物流系統(tǒng) ,國(guó)家的法規(guī) ,環(huán)保消防 ,氣候環(huán)境 ,能源的供應(yīng) ,市場(chǎng)分析 ,公司的發(fā)展前景 ,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程 ,設(shè)備的產(chǎn)能 ,人員的配備 ,物料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸 .辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì) )v (4)物料搬運(yùn)v (5)人機(jī)工程 (座椅高度 ,手柄大小 ,表盤形體的設(shè)計(jì) ,如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在 %,生產(chǎn)車間照明的評(píng)估 ,SOP的懸掛高度 ,儀器儀表 ,工作臺(tái)上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過(guò)研究后 ,建立標(biāo)準(zhǔn) ,形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) )v (6)動(dòng)作分析v (7)成組技術(shù)v (8)系統(tǒng)分析v (9)事故與可操作性分析 (工業(yè)安全的預(yù)防 ,如定期檢查沖床的離合剎車器和加防護(hù)罩和提出一些潛在的安全隱患及預(yù)防措施 ,如春節(jié)其間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi) ,如果定期清理鎂粉且定期檢查電源線 ,可能會(huì)避免災(zāi)難的發(fā)生 ,防患于未然是現(xiàn)場(chǎng) IE的職責(zé) )v (10)項(xiàng)目管理v (11)成本分析 (評(píng)價(jià) 改進(jìn)1) 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)﹔2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ﹔3) 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 ﹒ IE手法的目的 ﹕1) 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果﹔ －－客觀性 ﹔2) 是現(xiàn)狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ﹔ －－定量性 ﹔3) 相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言 ﹐ 信息共享﹔ －－通用性 ﹒ IE手法的特征 ﹕ IE手法的體系 ﹕工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析 損失分析v (1)方法研究 (程序分析 ,操作分析 ,動(dòng)作分 5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange, (3)數(shù)人操作一共同之工作。 IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問(wèn) ,尋求改善之地方 .v .v v ：說(shuō)明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 等待 檢驗(yàn)圖例流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。2﹑ 外行人來(lái)做 也不會(huì)錯(cuò) 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué) ﹔v ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。v 。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個(gè)操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。利潤(rùn)主義1)掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔2)不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔3)遵守解決問(wèn)題的程序 ﹔4)錯(cuò)了只需要馬上改正 ﹔5)不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動(dòng)﹔6)改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境 ﹔ (1)7) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔9) 積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由 ﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實(shí)事求是 ﹔ (2)二 .現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng)1)提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù) 經(jīng)營(yíng)績(jī)效的管控2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價(jià)值 。v 3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。v :v 。改變工具及設(shè)施216。 簡(jiǎn)單的說(shuō) ﹐ 就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做 ﹐ 都可以防止他做錯(cuò)的方法。流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程。響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問(wèn)v可以提出以下問(wèn)題? 問(wèn)：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。 利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚(yú)骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root短距離原則v (2) 在生產(chǎn)前通過(guò) DFMEA,PFMEA對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性的評(píng)估 ,避免生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題 )v 流水線報(bào)警設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的 layoutv (1)儲(chǔ)存管理 (合理的儲(chǔ)存方法 ,降低輔料的報(bào)廢 )8) 控制 WIP的數(shù)量5) 搬運(yùn) 自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯(cuò)裝置(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v平衡雙手n改進(jìn)措施：提問(wèn)技術(shù)216。二 ﹑ 有關(guān)工具設(shè)備方面1﹑ 利用工具原則 ﹔2﹑ 萬(wàn)能工具原則 ﹔3﹑ 易于操作原則 ﹔4﹑ 適當(dāng)位置原則 ﹔三 ﹑ 有關(guān)場(chǎng)所布置方面1﹑ 定點(diǎn)放置原則2﹑ 雙手可及原則3﹑ 按工序排列原則4﹑ 使用容器原則5﹑ 用墜送法原則6﹑ 近使用點(diǎn)原則7﹑ 避免擔(dān)心原則8﹑ 環(huán)境舒適原則在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具 ﹐ 消除轉(zhuǎn)身取膠帶無(wú)效動(dòng)作IE手法一手法一 ﹕ 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔 28秒轉(zhuǎn)身一次 ﹐取身后的膠帶 ﹐ 這樣每小時(shí)須做 150次轉(zhuǎn)身無(wú)效轉(zhuǎn)身取膠帶動(dòng)作IE手法一手法一 ﹕ 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔