現(xiàn)場ie-富士康(參考版)
2025-02-14 11:50本頁面
【正文】 單流向原則 (避免出現(xiàn)逆流 ,交叉 ,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝流程在根據(jù)生產(chǎn)排配的狀況 ,尤其對于單機作業(yè) ,如 DT5生產(chǎn)的 短距離原則v (2) 在生產(chǎn)前通過 DFMEA,PFMEA對可能發(fā)生的問題進(jìn)行預(yù)見性的評估 ,避免生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題 )v 流水線報警設(shè)計生產(chǎn)線的 layoutv (1)）v 流程優(yōu)化設(shè)計 (IC不宜設(shè)計在 PCB的中心線上或?qū)蔷€上，機械加工藝流程的設(shè)計基準(zhǔn)面的裝夾和破壞， (目視管理的目的是在生產(chǎn)現(xiàn)場巡視時 ,必須是一目了然 ,不能有掩蓋問題的情況出現(xiàn) ,如 SOP懸掛的位置要求一目了然 ,便于作業(yè)者和管理者查看 )v 定置管理防錯 法 v 報警燈 v 色彩管理v 重力應(yīng)用 （ 繞線前 ,電機轉(zhuǎn)子的靜平衡測試補差案例，在作業(yè)完成后加滑槽或滑道進(jìn)行傳輸減少人工）v “ 雙摯開關(guān) ” （衝床衝壓時爲(wèi)防止壓傷雙手，設(shè)計成雙摯開關(guān)或者是在緊急制動開關(guān)設(shè)計爲(wèi)串聯(lián)電路）v 自動送出 (盤式超音波融解機 ,或著傳輸性的間隔加工 ,沖壓廠 ,成型廠所推廣的機械手搬運的工廠物流自動化 ,感應(yīng)器自動記數(shù) ,）v 柔性配比 (U形生產(chǎn)線 ,或孤島式 layout,提高人員的利用率 ,使組織生產(chǎn)更具有柔性 ,應(yīng)能適應(yīng)多品種少批量的生產(chǎn)排配形式 )v “ 防錯 ” 法 v 6S利用柏拉圖法進(jìn)行重點管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root儲存管理 (合理的儲存方法 ,降低輔料的報廢 )用量上的控制 (降低輔料的消耗 )降低物料的消耗9) 減少動作的浪費8) 降低庫存數(shù)量7) 控制 WIP的數(shù)量5) 3) 降低不良率 投入和產(chǎn)出的綜合分析 ,以確定最佳的投資平衡點 ,如自動化設(shè)備的引進(jìn)會提高生產(chǎn)效率 ,但同時會增加企業(yè)的投資成本 ,是否進(jìn)行購買 ,應(yīng)進(jìn)行投資回收期分析 )v (12)庫存控制 (庫存是浪費之源 ,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?,為豐田公司的 7種浪費之首 ,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn) ,都把 庫存控制 的能力作為企業(yè)的有效競爭力 ,)v (13)模擬技術(shù)v (14)價值分析v (15)資源分配v (16)投資分析v (17)組織研究工業(yè)工程常用的技術(shù) (二 )(3)生産現(xiàn)場 IE的工作職責(zé)1) 和 most法 ,預(yù)定工時法 ,有的公司也根據(jù)自己的國情制訂自己的工時核算方法 ,如 sony,D這幾個符號除操作產(chǎn)生價值外其他都不產(chǎn)生附加值 ,都應(yīng)該作為改善的對象 )(2)工業(yè)工程常用的技術(shù) (一 )v (2)作業(yè)測定 (根據(jù)需要研究的對象列出有關(guān)問題，形成檢查表，然后一個個核對討論，從而發(fā)掘出解決問題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。––––表示工作人機作業(yè)圖的組成：表頭 ,圖表 ,統(tǒng)計 .示例168。IE手法五手法五 ﹕ 人機法人機法人機法 概念168。 (2)數(shù)人操作 1部機器或多部機器。 : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機器配合工作時之過程。 搬運 合計 計內(nèi)容 次數(shù) 時間 距離加工 節(jié)省節(jié)省 6m2物流距物流距離離縮短約縮短約 25m5S 整頓整頓 OK， 5S得到明顯改善得到明顯改善環(huán)境美環(huán)境美化化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格統(tǒng)計表格而且空間利用率增加 . FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入v 調(diào) 整 組 裝 工 作 臺 于 距 離 裁切 室 附 近 的 位 置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運距離。? 問 ﹕ 成品搬運至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn)?? 答 ﹕ 將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問v可以提出以下問題? 問：物流動線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。v 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖v 應(yīng)用 “5W1H”提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問v 應(yīng)用 “ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法v 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖v 實施效果案例 ﹕ 流程程序圖說明 : , 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計表格v 分析技術(shù) : 三大部分組成，見 示例v 表頭內(nèi)容：v ： 以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。v ： 物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。v ： 為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗。v ，必需經(jīng)由一個以上的人來完成 。v ，才能完成。流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。流程程序法，簡稱為 “流程法 ”v 作業(yè)有遺漏時 ﹐ 下工程就停止的裝置 .IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法手動固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無保障 ﹑ 精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn) ﹐ 品質(zhì)高 ﹐ 效率得到提升IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動開關(guān)獨立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動開關(guān)易疲勞將啟動開關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動開關(guān)動作經(jīng)濟化v 檢查前工程的不良 ﹐ 并分離不良的裝置 ﹔v自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v作業(yè)錯誤時 ﹐ 不安裝物料的裝置 ﹔v作業(yè)錯誤時 ﹐ 機械停止加工的裝置 ﹔v產(chǎn)品發(fā)生不良時 ﹐ 機械停止加工的裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯裝置(2)設(shè)計
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