【正文】 6﹑ 避免突變原則 ﹔7﹑ 節(jié)奏輕松原則 ﹔8﹑ 利用慣性原則 ﹔9﹑ 手腳并用原則 ﹔10﹑ 適當姿勢原則﹔人體各部分動作等級分類級別 一 二 三 四 五運 動 樞 軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運動部份手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩動 作 範 圍 手指節(jié)之長度手掌之張度 前臂之長度上臂之長度上臂 +身軀彎曲速 度 1 2 3 4 5體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多動 作 力 量 最弱 弱 中 強 最強疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時 間(以 25mm為主)0.共包含 4項。 價值工程的開創(chuàng)3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進步 資源的合理分配1) 對象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。動改法概念v ：v 1) 有關於人類運用方面之原則，共包含 10項。動改法概念v v 。二 ﹑ 有關工具設備方面1﹑ 利用工具原則 ﹔2﹑ 萬能工具原則 ﹔3﹑ 易于操作原則 ﹔4﹑ 適當位置原則 ﹔三 ﹑ 有關場所布置方面1﹑ 定點放置原則2﹑ 雙手可及原則3﹑ 按工序排列原則4﹑ 使用容器原則5﹑ 用墜送法原則6﹑ 近使用點原則7﹑ 避免擔心原則8﹑ 環(huán)境舒適原則在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具 ﹐ 消除轉(zhuǎn)身取膠帶無效動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標準化作業(yè)標準化 )作業(yè)員須每隔 28秒轉(zhuǎn)身一次 ﹐取身后的膠帶 ﹐ 這樣每小時須做 150次轉(zhuǎn)身無效轉(zhuǎn)身取膠帶動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標準化作業(yè)標準化 )作業(yè)員須每隔 14秒就需取 ﹑ 放電動起子一次 ﹐這樣每小時須取 ﹑ 放 300次無效預置動作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝掛鉤 ﹐用彈簧將起子懸掛起來消除預置無效動作減少 C/T2秒增加一物料架消除彎腰浪費動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標準化作業(yè)標準化 )作業(yè)員須每隔 14秒彎身一次包裝成品v :雙手操作法，簡稱為 “ 雙手法 ”v :學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。v 　 ?。捍?“ 把持 ” ，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為 “ 把持 ” 之狀態(tài)。平衡雙手n改進措施：提問技術216。檢查方式與 防呆裝置(1)人類五官具有的 防呆裝置功能v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v注意事項用大字等引人注目的方式表示 ﹔v考慮噪聲水準 ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯裝置(2)設計機械裝置來防錯v作業(yè)錯誤時 ﹐ 機械停止加工的裝置 ﹔v自動修正錯誤的結(jié)構裝置 ﹔v作業(yè)有遺漏時 ﹐ 下工程就停止的裝置 .IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法手動固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無保障 ﹑ 精度不準利用治具定位精度準 ﹐ 品質(zhì)高 ﹐ 效率得到提升IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動開關獨立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動開關易疲勞將啟動開關定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動開關動作經(jīng)濟化v v ，必需經(jīng)由一個以上的人來完成 。 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計表格v 分析技術 : 搬運 (2)數(shù)人操作 1部機器或多部機器。––––表示工作根據(jù)需要研究的對象列出有關問題，形成檢查表，然后一個個核對討論，從而發(fā)掘出解決問題的大量設想的創(chuàng)造性技術。和 most法 ,預定工時法 ,有的公司也根據(jù)自己的國情制訂自己的工時核算方法 ,如 sony,控制 WIP的數(shù)量5) 8) 儲存管理 (合理的儲存方法 ,降低輔料的報廢 )v 色彩管理v 重力應用 （ 繞線前 ,電機轉(zhuǎn)子的靜平衡測試補差案例，在作業(yè)完成后加滑槽或滑道進行傳輸減少人工）v “ 雙摯開關 ” （衝床衝壓時爲防止壓傷雙手，設計成雙摯開關或者是在緊急制動開關設計爲串聯(lián)電路）v 自動送出 (盤式超音波融解機 ,或著傳輸性的間隔加工 ,沖壓廠 ,成型廠所推廣的機械手搬運的工廠物流自動化 ,感應器自動記數(shù) ,）v 柔性配比 (U形生產(chǎn)線 ,或孤島式 layout,提高人員的利用率 ,使組織生產(chǎn)更具有柔性 ,應能適應多品種少批量的生產(chǎn)排配形式 )v “ 防錯 ” 法 v 6S 在生產(chǎn)前通過 DFMEA,PFMEA對可能發(fā)生的問題進行預見性的評估 ,避免生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題 )v 流水線報警設計生產(chǎn)線的 layoutv (1)短距離原則v (2)v 報警燈 利用柏拉圖法進行重點管控利用魚骨圖法進行原因分析 ,找出其 root用量上的控制 (降低輔料的消耗 )降低庫存數(shù)量7) 投入和產(chǎn)出的綜合分析 ,以確定最佳的投資平衡點 ,如自動化設備的引進會提高生產(chǎn)效率 ,但同時會增加企業(yè)的投資成本 ,是否進行購買 ,應進行投資回收期分析 )v (12)庫存控制 (庫存是浪費之源 ,是企業(yè)死亡的墳墓 ,為豐田公司的 7種浪費之首 ,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn) ,都把