現(xiàn)場ie-富士康(編輯修改稿)
2025-03-02 11:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定義 ﹕不管誰去做 ﹐ 不管做法如何 ﹐ 也不管做多少數(shù)量 ﹐ 結(jié)果是一樣的 ﹐ 不會發(fā)生偏差。 簡單的說 ﹐ 就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做 ﹐ 都可以防止他做錯的方法。v 具體表現(xiàn) ﹕1﹑ 即使 有人為疏忽 也不會發(fā)生錯誤 不需要注意力﹔2﹑ 外行人來做 也不會錯 不需要經(jīng)驗與直覺 ﹔3﹑ 不管是誰或在何時工作 都不會出差錯 不需要專門知識和高超的技能。IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法防呆法防呆法 基本原則v 難以辨認(rèn) ﹑ 難拿 ﹑ 難動等作業(yè) ﹐ 使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。 可以這樣進(jìn)行改善 ﹕v 用不同顏色區(qū)分 容易辨認(rèn)v 加上把守 容易拿v 使用搬運(yùn)器具 動作輕松 v 需要高度技能與直覺的作業(yè) ,容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具 ,進(jìn)行機(jī)械化 ,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯。防呆法防呆法 基本原則 (續(xù) )v 有不安全或不安定因素時 ,加以改善使其不會有危險 。馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險時 ,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置 .v 依賴像眼睛 ,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時 ,容易發(fā)生失誤 .製作治具或使之機(jī)械化 ,減少用人的感官來判斷的作業(yè) .一定要依賴感官的作業(yè) ,譬如 :當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn) ,設(shè)法使之能夠二重三重的判斷 .檢查方式與 防呆裝置(1)人類五官具有的 防呆裝置功能v顏色表示和識別符號 ﹔v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v手感識別 ﹔v注意事項用大字等引人注目的方式表示 ﹔v啟動警鈴報警的裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯裝置(2)設(shè)計機(jī)械裝置來防錯v產(chǎn)品發(fā)生不良時 ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯誤時 ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯誤時 ﹐ 不安裝物料的裝置 ﹔v自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v檢查前工程的不良 ﹐ 并分離不良的裝置 ﹔v作業(yè)有遺漏時 ﹐ 下工程就停止的裝置 .IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法手動固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無保障 ﹑ 精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn) ﹐ 品質(zhì)高 ﹐ 效率得到提升IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動開關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動開關(guān)易疲勞將啟動開關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動開關(guān)動作經(jīng)濟(jì)化v 流程程序法，簡稱為 “流程法 ”v 學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。v 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。v v ，才能完成。 v ，必需經(jīng)由一個以上的人來完成 。IE手法四手法四 ﹕ 流程法流程法流程法概念v v .v ,加以質(zhì)問 ,尋求改善之地方 .v .v v ：說明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲存 等待 檢驗圖例流程法概念v ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運(yùn)、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。v ： 為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗。v ： 物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。v ： 物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。v ： 按工作人之動作來記錄之流程圖。v ： 以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖v 流程程序圖的組成：由 表頭、圖形、統(tǒng)計 三大部分組成，見 示例v 表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計表格v 分析技術(shù) :5問 ,4技巧加一表v 流程程序圖 案例分析 及討論某 廠 裁 切 室 的工作改進(jìn)v 某 廠 裁 切 室 空 間 物 流 雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。v 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖v 應(yīng)用 “5W1H”提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問v 應(yīng)用 “ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法v 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖v 實施效果案例 ﹕ 流程程序圖說明 : ,而且空間利用率低 . ,而且影響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問v可以提出以下問題? 問：物流動線為何交叉嚴(yán)重? 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。? 問：能否改進(jìn)？? 答： 將 原 材 料 物 料 架 和 成品 物料架 變 更 位 置 ﹐ 減少物流交叉。? 問 ﹕ 成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn)?? 答 ﹕ 將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。建立新方法v 調(diào)整 原 材料物料架 和 成 品 物 料 架的位置 ﹐ 依照流程順序布置場地。v 調(diào) 整 組 裝 工 作 臺 于 距 離 裁切 室 附 近 的 位 置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。v 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說明 : ,而且空間利用率增加 . FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi) ,節(jié)省空間 .組裝線實施效果分析改善前改善前 改善後改善後人員人員 不變不變空間空間 160
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