【文章內(nèi)容簡介】 找到更好的效能和更佳的工序方法。 表24 ECRS的內(nèi)容和目標(biāo)原則內(nèi)容目標(biāo)取消（Eliminate）取消或清除不必要的工序和作業(yè)等是否可以做，如果不做將會怎么樣。合并（Combine）對于無法取消而又必要者，看能否合并工序或動作，或?qū)⒍嗳瞬僮鳎臑閱稳嘶騿闻_操作。兩個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來重排（Rearrange）不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排。是否可以調(diào)換順序簡化（Simplify）經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。是否可以更簡單 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析的概念：布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、布置和經(jīng)路分析的特征：（1）重點對“搬運”和“移動”的線路進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。（2）通過流圖移動線路。布置和經(jīng)路分析的目的：便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置。 動作經(jīng)濟(jì)原則表33 動作經(jīng)濟(jì)原則人體使用原則 工作場所布置原則 工具設(shè)備設(shè)計原則1. 雙手同時開始并同時完成動作。1. 材料工裝的定置擺放。1. 用夾具固定產(chǎn)品及工具。2. 雙手動作對稱反向。2. 材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)。2. 合并兩種工裝為一種。3. 身體動作以最低等級進(jìn)行。3. 工具、物料應(yīng)按動作順序放置。3. 工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。4. 除規(guī)定休息時間外，兩手不應(yīng)同時閑著。4. 盡可能采用下滑式運送裝置。4. 手柄設(shè)計時，應(yīng)盡可能擴(kuò)大它與手的接觸面。5. 連 續(xù) 圓 滑 的 曲 線 運動。5. 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞和移動。5. 手指分別工作時，各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。6. 利用物體慣性。6. 作業(yè)高度適當(dāng)以便于操作。6. 機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動身體就能進(jìn)行操縱的位置，且能得到最大的機(jī)械效率。7. 減少動作注意力。7. 工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢?！?. 動作有節(jié)奏。8. 滿足作業(yè)要求的照明?！?3現(xiàn)場管理技巧 4M1E 現(xiàn)場管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行綜合治理，運用科學(xué)的管理思想、方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素如人、機(jī)、物、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計劃、控制、協(xié)調(diào)和激勵等管理職能，保證現(xiàn)場預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的生產(chǎn)。具有基礎(chǔ)性、目的性、整體性、群眾性、動態(tài)性的特征。生產(chǎn)現(xiàn)場是職工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值和使用價值的場所，現(xiàn)場管理水平的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、消耗與效益的高低，以及企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)能力與競爭能力。1．現(xiàn)場管理的內(nèi)容在以往對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的研究中，研究者往往更關(guān)注現(xiàn)場本身的管理效果，以現(xiàn)場所表現(xiàn)出的環(huán)境、秩序、士氣等直觀表象作為評價現(xiàn)場管理水平的指標(biāo)?；谶@種思想的評價體系可能會導(dǎo)致現(xiàn)場管理者盲目追求一些表象指標(biāo)，背離了現(xiàn)場管理的終極目標(biāo)，反而使現(xiàn)場管理對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的根本目的是以顧客需求為到導(dǎo)向，保證生產(chǎn)活動的順利展開，最終應(yīng)該反映在產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本等三個主要指標(biāo)上面，實現(xiàn)現(xiàn)場管理圍繞生產(chǎn)展開、為生產(chǎn)服務(wù)，使現(xiàn)場管理活動同生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合起來。(1)現(xiàn)場管理評價指標(biāo)A．質(zhì)量有效的現(xiàn)場管理要按照顧客的產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證工藝流程合理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗，使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。B．交貨期有效的現(xiàn)場管理必須保證生產(chǎn)線發(fā)揮最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，及時完成訂單的產(chǎn)量要求。C．成本有效的現(xiàn)場管理通過降低報廢率、加強(qiáng)對物料控制等手段對生產(chǎn)成本進(jìn)行有效控制。(2)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對象有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理是通過對人、物料、設(shè)備、及其操作方法的管理來實現(xiàn)的。A．人員通過現(xiàn)場組織體系的科學(xué)化和高效化來優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，充分發(fā)揮現(xiàn)場操作人員的能動性，提高勞動生產(chǎn)效率。B．物料物料整潔有序，分類明晰，控制適度，既保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又不造成庫存壓力C．設(shè)備．設(shè)備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求，定期進(jìn)行維護(hù)和清洗，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效預(yù)防故障的出現(xiàn)。D．操作方法建立科學(xué)合理的工藝流程和規(guī)范的操作方法，加強(qiáng)對現(xiàn)場操作人員的培訓(xùn)，使各個工位均有方法可循。2現(xiàn)場管理的特點(1)基礎(chǔ)性(2)整體性(3)群眾性(4)開放性(5)動態(tài)性 5S管理活動1．“5S活動意義“5S”活動是優(yōu)化現(xiàn)場管理的主要方法之一。它是生產(chǎn)現(xiàn)場整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisoh)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)五項活動的統(tǒng)稱，簡稱“5S”。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。2．5S活動內(nèi)容及要求(1)整理區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場不需要的東西堅決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物。通過整理，可以有效地提高場地的利用率，行道通暢，消除混亂。整理是對停滯物的管理，重點是區(qū)分要與不要，在每個人的工位上，在每臺設(shè)備的周圍，進(jìn)行徹底搜尋，不需要的東西，堅決、果斷地清理出現(xiàn)場。(2)整頓把必要的東西定位放置，使用時隨時能找到，減少尋找時間?，F(xiàn)場整齊，一目了然，沒有不安全因素，沒有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。整頓是對整理后需要的東西的整頓。其特點是：需要的東西定置擺放，能做到過目知數(shù)，用完的物品歸還原位。其核心是每個人都參加整頓，在整頓的過程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅持。同時也為提高工作效率打下基礎(chǔ)。(3)清掃將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的灰塵、油污、垃圾清除干凈，提高設(shè)備以及工裝夾具的清潔度和潤滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場地面整潔、干凈。其特點是：每個人要把自己用的東西清掃干凈，不是單靠清潔工來完成，清掃的目的是要使生產(chǎn)時弄臟的現(xiàn)場恢復(fù)干凈。(4)清潔整理、整頓、清掃這三項的堅持與深入就是清潔。同時也包括對人體有害的油、塵、噪音、有毒氣體的根除。其特點是：堅持和保持，不搞突擊。(5)素養(yǎng)培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員的素質(zhì)。這是“