現(xiàn)場(chǎng)ie-富士康-wenkub
2023-03-03 11:50:05 本頁(yè)面
【正文】 ﹔人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類級(jí)別 一 二 三 四 五運(yùn) 動(dòng) 樞 軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩動(dòng) 作 範(fàn) 圍 手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度 前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂 +身軀彎曲速 度 1 2 3 4 5體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多動(dòng) 作 力 量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時(shí) 間(以 25mm為主)0. 共包含 4項(xiàng)。v ” 吉爾勃斯 ”(Gilbreths) 所首創(chuàng)稱為 ” 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則 ” 後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成，稱之為 ” 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ”.v 。 因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。 價(jià)值工程的開(kāi)創(chuàng)3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進(jìn)步 資源的合理分配1) 對(duì)象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫(kù)存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價(jià)值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔3) 目標(biāo) ﹕ 在保障質(zhì)量與安全的前提下 ﹐ 以最少的投入獲得最大的收益1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動(dòng)率 。在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。IE手法一手法一 ﹕ 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )動(dòng)改法概念v 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的二十二個(gè)基本原則。動(dòng)改法概念v ：v 1) 有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含 10項(xiàng)。 詳細(xì)之 22項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。動(dòng)改法概念v v 。0016分鐘0.二 ﹑ 有關(guān)工具設(shè)備方面1﹑ 利用工具原則 ﹔2﹑ 萬(wàn)能工具原則 ﹔3﹑ 易于操作原則 ﹔4﹑ 適當(dāng)位置原則 ﹔三 ﹑ 有關(guān)場(chǎng)所布置方面1﹑ 定點(diǎn)放置原則2﹑ 雙手可及原則3﹑ 按工序排列原則4﹑ 使用容器原則5﹑ 用墜送法原則6﹑ 近使用點(diǎn)原則7﹑ 避免擔(dān)心原則8﹑ 環(huán)境舒適原則在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具 ﹐ 消除轉(zhuǎn)身取膠帶無(wú)效動(dòng)作IE手法一手法一 ﹕ 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔 28秒轉(zhuǎn)身一次 ﹐取身后的膠帶 ﹐ 這樣每小時(shí)須做 150次轉(zhuǎn)身無(wú)效轉(zhuǎn)身取膠帶動(dòng)作IE手法一手法一 ﹕ 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔 14秒就需取 ﹑ 放電動(dòng)起子一次 ﹐這樣每小時(shí)須取 ﹑ 放 300次無(wú)效預(yù)置動(dòng)作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝掛鉤 ﹐用彈簧將起子懸掛起來(lái)消除預(yù)置無(wú)效動(dòng)作減少 C/T2秒增加一物料架消除彎腰浪費(fèi)動(dòng)作IE手法一手法一 ﹕ 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 )作業(yè)員須每隔 14秒彎身一次包裝成品v :雙手操作法，簡(jiǎn)稱為 “ 雙手法 ”v :學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)程。v IE手法二手法二 ﹕ 雙手法雙手法? 主要研究對(duì)象是操作者的雙手? 借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析216。v ?。捍?“ 把持 ” ，一手握住一個(gè)物體，另一手正式在工作，此時(shí)握住東西之手，是為 “ 把持 ” 之狀態(tài)。 示例雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)v 要點(diǎn)216。平衡雙手n改進(jìn)措施：提問(wèn)技術(shù)216。合并所用工具216。3﹑ 不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作 都不會(huì)出差錯(cuò) 不需要專門(mén)知識(shí)和高超的技能。 可以這樣進(jìn)行改善 ﹕v 用不同顏色區(qū)分 容易辨認(rèn)v 加上把守 容易拿v 使用搬運(yùn)器具 動(dòng)作輕松 v 需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè) ,容易發(fā)生人為失誤。檢查方式與 防呆裝置(1)人類五官具有的 防呆裝置功能v顏色表示和識(shí)別符號(hào) ﹔v類似零部件和材料隔離放置 ﹔v手感識(shí)別 ﹔v注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示 ﹔v啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置 ﹔v考慮噪聲水準(zhǔn) ﹑ 換氣 ﹑ 空調(diào)等 .檢查方式與防錯(cuò)裝置(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)v產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí) ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ﹐ 機(jī)械停止加工的裝置 ﹔v作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ﹐ 不安裝物料的裝置 ﹔v自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置 ﹔v檢查前工程的不良 ﹐ 并分離不良的裝置 ﹔v作業(yè)有遺漏時(shí) ﹐ 下工程就停止的裝置 .IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法手動(dòng)固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無(wú)保障 ﹑ 精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn) ﹐ 品質(zhì)高 ﹐ 效率得到提升IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動(dòng)開(kāi)關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動(dòng)開(kāi)關(guān)易疲勞將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化v v ，才能完成。v ，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成 。v ： 物體或人員因情況不容許或不立即採(cǎi)取次一步驟時(shí)，稱為等待。三大部分組成，見(jiàn) 示例v 表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計(jì)表格v 分析技術(shù) :v 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖v 應(yīng)用 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)v 應(yīng)用 “ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法v 改進(jìn)流程程序圖與平
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