【正文】 第二種為在橋下選定合適的地點(diǎn)，采用輪胎式起重機(jī)把材料吊至橋面，由橋面短距離抬運(yùn)至施工地點(diǎn)?？紤]有部分地區(qū)Ⅱ型軌道板運(yùn)輸車(chē)不能進(jìn)入，可由懸臂式龍門(mén)吊行走來(lái)解決，同時(shí)為保證橋面行車(chē)的安全性，規(guī)定所有在橋面上運(yùn)輸車(chē)輛的行車(chē)速度不得大于6km/h，大里程E8梁端設(shè)硬擋車(chē)架防護(hù)。立模時(shí)使模板與L形鋼板密貼，在模板與L形鋼中間墊木楔調(diào)整模板高度。曲線內(nèi)側(cè)與直線段較低側(cè)模板相同。由于。7）砼供應(yīng)底座板、軌道板寬接縫混凝土采用1號(hào)、2號(hào)拌合站生產(chǎn)的砼，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，必須滿足日生產(chǎn)能力600m3，運(yùn)輸罐車(chē)10臺(tái)，汽車(chē)泵2臺(tái)。技術(shù)科需提前完成梁面實(shí)際標(biāo)高測(cè)量以配合鐵三院對(duì)區(qū)域沉降地段進(jìn)行調(diào)坡，完成CPⅢ的測(cè)量和本段沉降觀測(cè)評(píng)估工作。臨時(shí)端刺區(qū)軌道板粗放及倒換暫按博格公司培訓(xùn)要求的先放臨時(shí)端刺區(qū)再放常規(guī)區(qū)軌道板，然后方可開(kāi)始的要求進(jìn)行。根據(jù)工序間斜率圖安排確定各區(qū)段各工序起迄時(shí)間，并計(jì)算各區(qū)段各項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)，詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃斜率圖和橫道圖。內(nèi)業(yè)資料填寫(xiě)表格按《客運(yùn)專(zhuān)線無(wú)砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2007］85號(hào)）、《京滬高速鐵路建設(shè)工程監(jiān)理和施工用表》（第四冊(cè)）、《京滬高速鐵路建設(shè)工程監(jiān)理和施工用表第一至四冊(cè)補(bǔ)充規(guī)定之九》有關(guān)要求執(zhí)行。提前在材料庫(kù)澆筑20m帶超高的底座板和20m直線段底座板，要求按正式工程控制平整度及拉毛處理，底座板內(nèi)可不配鋼筋，并減小曲線內(nèi)側(cè)底座板厚度到5cm以減少砼用量。以上共需勞動(dòng)力1170人。底座板縱向HRB500鋼筋前期采用山東石橫生產(chǎn)定長(zhǎng)鋼筋，后期采用天鐵扎二生產(chǎn)，采用汽車(chē)自泊頭火車(chē)站運(yùn)至各鋼筋加工場(chǎng)；25mm精扎螺紋鋼及螺母由天鐵扎二提供；28mm精扎螺紋鋼及螺母由首鋼提供，汽運(yùn)到材料庫(kù)。所有BZM原材料（甲供）均由株州時(shí)代負(fù)責(zé)統(tǒng)一供應(yīng)。土工布及土工膜在貯存裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免日曬、雨淋、沾污、重壓、損傷、拋摔及機(jī)械碰撞，運(yùn)離熱源，上下層土工布厚度不同，需分開(kāi)存放并標(biāo)識(shí)清楚。乳化瀝青儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于3個(gè)月，干粉儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月，進(jìn)料需根據(jù)施工進(jìn)度分批采購(gòu)。每站需測(cè)量6對(duì)CPⅢ，并與前一站搭接4對(duì)CPⅢ點(diǎn)，按每臺(tái)全站儀每天測(cè)量2站，可測(cè)4對(duì)CPⅢ點(diǎn)共250m左右。基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量每站測(cè)1315個(gè)點(diǎn)，搭接5個(gè)點(diǎn)，按一臺(tái)全站儀一天一個(gè)班（8小時(shí)）測(cè)5站共40塊板，如果有60%滿足精度要求，則每臺(tái)儀器每天可完成24塊板的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量。工期緊張時(shí)可用輪胎式起重機(jī)提前將軌道板吊放到梁面時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)此時(shí)單臺(tái)門(mén)吊最多時(shí)一天鋪板167塊。2臺(tái)砂漿車(chē)及各自配套的3個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)斗能夠緊跟精調(diào)進(jìn)度，每臺(tái)砂漿車(chē)每天可灌板80塊。京津城際時(shí)，單套精調(diào)框架晝夜最多時(shí)可精調(diào)84塊板，單臺(tái)砂漿攪拌車(chē)最多時(shí)每天灌板132塊。側(cè)向壓緊裝置考慮三天周轉(zhuǎn)一次，按每天施工100塊進(jìn)行配置。核對(duì)既有的3臺(tái)電阻測(cè)試儀和測(cè)試線是否齊全完好，用于軌道板縱連時(shí)使用。11施工工藝、CPⅢ網(wǎng)測(cè)設(shè)底座板邊線測(cè)量?jī)刹家荒や佋O(shè)、墊塊安放鋼筋加工運(yùn)輸后澆帶設(shè)計(jì)梁縫處擠塑板鋪設(shè)剪力釘及鋼筋安裝模板支立及檢驗(yàn)鋼筋報(bào)驗(yàn)底座板砼澆筑拉毛養(yǎng)生軌道板粗放安放調(diào)節(jié)裝置基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量軌道板精調(diào)封邊、安裝壓緊裝置砂漿拌制、運(yùn)輸、灌漿軌道板復(fù)測(cè)軌道板縱向連接、澆筑軌道板剪切連接側(cè)向擋塊施工后澆帶連接澆筑養(yǎng)生橋面提前由監(jiān)理組織南皮梁場(chǎng)、運(yùn)架隊(duì)與我單位一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目主要包括以下幾項(xiàng)：①防水層：表面清潔無(wú)破損、無(wú)脹鼓；防水層有無(wú)噴到位且不侵入側(cè)向擋塊及剪力槽內(nèi)。④梁面平整度：，平整度為2mm /1m；其他部分梁面加高平臺(tái)厚度為65mm，平整度為3mm/4m，當(dāng)不能滿足3mm/4m但在8mm/4m范圍內(nèi)且滿足2mm/1m要求且此樣的點(diǎn)不超過(guò)20%時(shí)也評(píng)定合格，底座板范圍內(nèi)不積水。7mm。施工中根據(jù)實(shí)際高程調(diào)整上部剪力釘鋼筋長(zhǎng)度，防止剪力釘過(guò)長(zhǎng)露出砼表面。當(dāng)平臺(tái)縱向長(zhǎng)度不是145cm時(shí)需加長(zhǎng)或切割擠塑板，最好是梁場(chǎng)處理到145cm。以免底座板侵入側(cè)向擋塊范圍內(nèi)，造成錨固鋼筋無(wú)法安裝。齒槽高程施工允許誤差0～－10mm，套筒平面預(yù)埋位置精度177。⑧遮板：軌道板精調(diào)前遮板已安裝。每處295cm寬的擠塑板由五塊組成，其中兩塊一邊帶槽口，三塊兩邊帶槽口。表8 高強(qiáng)度擠塑板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)單位允許偏差及標(biāo)準(zhǔn)值抽樣數(shù)量（件數(shù)/批）長(zhǎng)度mm1450177。6表觀密度Kg/m343～533壓縮強(qiáng)度或相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力kPa≥7003壓縮彈性模量MPa38～423抗剪強(qiáng)度kPa≥3003燃燒性能C32）按測(cè)量組放出的底座板控制邊線，采用膠粘劑將擠塑板粘貼固定在橋面上，側(cè)面與梁部混凝土加高平臺(tái)立面粘貼。一旦出現(xiàn)破損，硬泡沫塑料板必須更換。⑤涂刷后只有在粘結(jié)劑初凝拉絲具備粘結(jié)力后方可鋪設(shè)，以保證粘結(jié)力。也可在梁面及擠塑板上均涂膠，粘結(jié)效果會(huì)更好。②材料攪拌現(xiàn)場(chǎng)將A、B兩種材料按配比進(jìn)行計(jì)量，采用機(jī)械攪拌，混合比例為A：B=3：1（重量比），現(xiàn)用現(xiàn)配。當(dāng)采用粘結(jié)膠進(jìn)行找平時(shí)，利用粘結(jié)膠的自流平特性，在基面上用有齒刮板滿涂基面后，即可自動(dòng)找平。下層土工布采用對(duì)接，接頭區(qū)域土工布每端用膠粘劑與梁表面全橫面積粘結(jié)30cm寬，每塊土工布長(zhǎng)度不得小于5m。3）在聚乙烯薄膜上鋪設(shè)第二層土工布，上層土工布的鋪設(shè)長(zhǎng)度與薄膜一致，在梁縫處連續(xù)鋪設(shè)。每一輥土工膜應(yīng)單層存放。表9 土工膜技術(shù)參數(shù)序號(hào)特性單位標(biāo)準(zhǔn)值或允許偏差1外觀質(zhì)量切口平直；無(wú)氣泡；表面凹痕深度不超過(guò)厚度的5%；水紋不明顯等2單位面積質(zhì)量g/mm2≥9403厚度mm～4寬度mm3020～30965拉伸屈服強(qiáng)度（縱、橫向）MPa≥166拉伸斷裂強(qiáng)度（縱、橫向）MPa≥277屈服伸長(zhǎng)率（縱、橫向）%≥128斷裂伸長(zhǎng)率（縱、橫向）%≥7509直角撕裂強(qiáng)度（縱、橫向）N≥13010握化誘導(dǎo)時(shí)間min200℃常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥100；150℃常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥40011碳黑含量%～12碳黑分散性10個(gè)數(shù)據(jù)中9個(gè)為1級(jí)或2級(jí)，3級(jí)不多于1個(gè)表10 土工布技術(shù)參數(shù)序號(hào)特性單位上層標(biāo)準(zhǔn)值或允許偏差下層標(biāo)準(zhǔn)值或允許偏差1外觀質(zhì)量不出現(xiàn)斷針；每100m2土工布上輕缺陷不超過(guò)3處，不允許出現(xiàn)重缺陷不出現(xiàn)斷針；每100m2土工布上輕缺陷不超過(guò)3處，不允許出現(xiàn)重缺陷2單位面積質(zhì)量g/mm2200177。土工布與聚脲防水層或砼面的剝離強(qiáng)度MPa≥②、兩布一膜寬出底座板每側(cè)5cm，第一層土工布鋪設(shè)時(shí)，注意膠要在底座板砼外邊緣向內(nèi)涂，以方便底座板施工完成后、側(cè)向擋塊施工前切除多余的5cm土工布。每孔梁的用膠量約為40kg。鋪設(shè)后的土工布和薄膜，其上不得行車(chē)。施工完成后至少保護(hù)24h，防止風(fēng)、灰塵、廢棄物、車(chē)輛、水的侵入。1）后澆帶標(biāo)識(shí)提前在梁縫處標(biāo)出墩號(hào)，標(biāo)出左右線鋼板連接器后澆帶、齒槽后澆帶位置，并標(biāo)明臨時(shí)端刺鋼板后澆帶編號(hào)及其中部靠J2的2個(gè)BL2齒槽后澆帶位置。剪力釘容易出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，加工前需根據(jù)梁頂剪力齒槽絕對(duì)標(biāo)高及不同地段底座板高度計(jì)算所需的剪力釘高度，然后方可焊接。剪力釘及鋼板焊好后要檢查材質(zhì)、焊接質(zhì)量，包括焊縫高度，焊縫飽滿程度，是否有夾渣，焊渣是否清理干凈等。墊塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)斷裂的不得使用，安放時(shí)按設(shè)計(jì)位置橫向放置墊塊。4）底座板鋼筋安裝安裝時(shí)先將焊有螺紋鋼筋的鋼板連接器和固定支座處剪力釘安裝到位，穿入后澆帶鋼板處精扎螺紋鋼并擰入螺母，然后從一個(gè)方向向另一個(gè)方向開(kāi)始綁扎底座板鋼筋。嚴(yán)格按交底進(jìn)行鋼筋綁扎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)縱向鋼筋連接區(qū)進(jìn)入剪力齒槽后澆帶或梁端鋼筋加強(qiáng)區(qū)域時(shí)，需停止施工立即向技術(shù)科反映。在剪力釘安裝中要注意首先要鑿毛、清理剪力齒槽內(nèi)的雜物；對(duì)預(yù)埋套筒采用內(nèi)攻絲絲錐進(jìn)行攻絲，使其滿足設(shè)計(jì)要求的直徑和深度，并清理里側(cè)雜物、涂油；根據(jù)剪力套筒的實(shí)際預(yù)埋高度及該處底座板的厚度，確定該處使用的剪力釘?shù)母叨?，保證剪力釘高于底座板中央且離開(kāi)上下網(wǎng)片不小于10mm；剪力釘擰緊時(shí)要加工擰緊工具，并采用專(zhuān)用的扭矩扳手對(duì)剪力釘擰緊力矩進(jìn)行測(cè)定，擰到規(guī)定的深度和扭矩力進(jìn)行控制，鋼筋與螺栓套筒間所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)為：MA = 300 Nm，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)保證42mm。表13 鋼筋綁扎安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1鋼筋間距177。梁縫處由于混凝土澆筑時(shí)可能使其下的土工布和滑動(dòng)薄膜下墜，～2mm厚鍍鋅鋼板支墊在高強(qiáng)度擠塑板上方?！?mm厚白鐵皮彎成角鋼形狀封閉，角鋼高度為6～10cm。4）模板高度調(diào)整到位后，要檢查角鋼邊與模板邊是否密貼，模板下側(cè)的縫隙應(yīng)采用木楔墊實(shí)，防止混凝土澆筑中模板下沉。由于后澆帶應(yīng)盡量小于設(shè)計(jì)的500mm（鋼板連接器后澆帶）或678mm（剪力齒槽后澆帶）?？紤]在側(cè)模頂部加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，以便直接澆筑出底座板表面的排水坡。澆筑前需檢查砼輸送泵、振搗棒、提漿整平機(jī)、養(yǎng)生薄膜及土工布、刷毛工具、泥刀（不短于30cm）、抹泥板（不短于60cm）等工具是否齊全完好。砼入模溫度不宜超過(guò)30℃，模板及鋼筋局部溫度不得超過(guò)40℃。振動(dòng)棒的作用范圍必須交叉重疊，后澆帶處采用直徑較小的振動(dòng)棒振搗?！?，其測(cè)試可在試驗(yàn)段或先導(dǎo)段用標(biāo)準(zhǔn)砂測(cè)量其攤鋪直徑來(lái)衡量。模板檢查及澆筑時(shí)要采取可靠加固措施保證模板錯(cuò)臺(tái)量、模板垂直度符合要求。養(yǎng)生用水采用水車(chē)運(yùn)輸至工。砼澆筑后任何人不得在上面進(jìn)行踩踏，現(xiàn)場(chǎng)需安排專(zhuān)人進(jìn)行,底座板保濕養(yǎng)生一般為7天。5水準(zhǔn)儀：1處/20m4兩孔梁之間頂面高程差177。收面時(shí)第一步先用一20槽鋼上面焊接2個(gè)小平板振動(dòng)器或提漿整平機(jī)將表面漿液振出，第二步用一根10cm方木橫向進(jìn)行挫壓，長(zhǎng)度4m，基本挫平；第三步用一個(gè)長(zhǎng)木桿前面釘有一大塑料抹子對(duì)漏抹部分進(jìn)行抹平；第四步用4m長(zhǎng)鋁合金尺縱向刮平頂面；第五步用特制的25cm寬的抹刀將兩側(cè)排水坡處砼鏟除并刷毛；第六步用毛刷將中間刷毛，用20cm寬的抹刀將兩側(cè)排水坡抹平壓光。底座板砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，根據(jù)砼流動(dòng)性控制澆筑速度，混凝土灌注時(shí)必須稍微突出一些，以有利于刮平。砼澆筑前應(yīng)先上緊后澆帶螺母，砼初凝后要松開(kāi)后澆帶螺母，將防松螺母擰向砼澆筑段模板側(cè)，將錨固螺母擰離鋼板至少要30mm，最好拆除。12）提前對(duì)梁面高程進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)總結(jié)會(huì)議紀(jì)要，底座板厚度允許為－15～+40mm。9）為減少側(cè)向擋塊處產(chǎn)生模板錯(cuò)臺(tái)或不平順，支立模板時(shí)模板接縫應(yīng)避開(kāi)側(cè)向擋塊50cm以上。6）模板支立完畢后應(yīng)通知技術(shù)人員對(duì)高程進(jìn)行檢查，如誤差過(guò)大（大于3mm）時(shí)應(yīng)重新調(diào)整，以防混凝土成型后誤差過(guò)大，對(duì)后期的軌道板精調(diào)和灌漿造成不便。3）相鄰模板接縫處夾墊塑料密封條，螺栓連接。表14 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)頻次表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程177。1）模板安裝模板安裝時(shí)，測(cè)量控制站點(diǎn)由CPⅢ任意導(dǎo)出，以平面10mm和高程2mm的精度進(jìn)行放樣在底座板邊緣外側(cè)10cm外。放置時(shí)要保證連接鋼板垂直于底座板軸線且豎直，必要時(shí)對(duì)鋼板兩側(cè)連接的鋼筋增設(shè)架立筋固定保證其垂直于鋼板且水平；精扎螺紋鋼的預(yù)留長(zhǎng)度要保證擰上螺帽后最少還有2cm的富余量（,～10cm）；連接處鋼筋與鋼筋骨架的搭接要牢固，必要時(shí)用馬凳筋支撐加強(qiáng)。剪力齒槽后澆帶處N11縱向加強(qiáng)筋隨曲線超高不同數(shù)量、直徑不同，但一次澆筑不留后澆帶的剪力齒槽處不設(shè)N11縱向加強(qiáng)筋。（、）箍筋間距100mm；剪力齒槽及梁縫處5m范圍箍筋間距150mm；其余地段箍筋間距200mm。鋼筋骨架下方墊塊必須按交底擺放位置垂直線路放置。后澆帶鋼板也可以采用精扎螺紋鋼筋加螺母和鎖緊螺母代替鋼筋焊接的方案。鋼板連接器要搭設(shè)支架焊接連接鋼筋，加工及存放時(shí)要注意防止變形。安裝鋼筋綁扎限位胎具，固定鋼筋的超高、間距、位置，加快綁扎速度，超高地段上層鋼筋固定位置架要可調(diào)整。這樣小的波浪就可以通過(guò)混凝土澆注搟平。⑧下層土工布周邊與梁面加高平臺(tái)間必須粘結(jié)緊密以防進(jìn)入雜物。⑥、滑動(dòng)層鋪設(shè)后立即按規(guī)定位置擺放砼墊塊。鋪設(shè)第二土工布時(shí)，可用水濕潤(rùn)土工布以利于將其吸附在聚乙烯薄膜上。243厚度mm～～4寬度mm3050～30963050～30965斷裂強(qiáng)度（縱、橫及45176。在氣溫較低時(shí)，要在溫暖的環(huán)境下存放。圖16 兩布一膜接頭示意圖（單位：cm）4）滑動(dòng)層施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、膠粘劑和兩布一膜進(jìn)場(chǎng)后，按《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道滑動(dòng)層暫行技術(shù)條件》（科技基［2008］88號(hào)文）要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。圖15 膠粘劑涂抹位置示意圖（單位：cm）2）在第一層土工布上方連續(xù)鋪設(shè)聚乙烯薄膜，薄膜在梁縫處不斷開(kāi)，（標(biāo)準(zhǔn)32m梁，齒槽處斷開(kāi)）。沿線路縱向每10m（豎曲線處加密至每5m）一對(duì)點(diǎn)放出底座板邊緣外側(cè)10cm處控制點(diǎn)后，并準(zhǔn)備好切割刀、聚乙烯薄膜熔接機(jī)、電動(dòng)攪拌器、空壓機(jī)、齒狀抹子、抹刀、清洗劑（酒精或丙酮）后，分三步進(jìn)行滑動(dòng)層鋪設(shè)：1）在梁面砼及擠塑板上沿縱向涂抹三條寬30cm的膠粘劑，鋪設(shè)第一層聚丙烯土工布，注意第一層土工布在梁縫處斷開(kāi)。③涂刷涂膠要求平整、光潔、過(guò)渡平滑、無(wú)漏涂、露底現(xiàn)象。梁面防水層應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)沙石等雜質(zhì)，可用真空吸塵機(jī)清除表面塵土。⑥當(dāng)試鋪后擠塑板有翹曲、脫落、端部與梁部加高平臺(tái)不密貼時(shí)，必段先修整梁面，合格后方可鋪設(shè)。④、擠塑板橫向與底座板邊線應(yīng)平齊，最大偏差不得超過(guò)2cm。3）高強(qiáng)度擠塑板鋪設(shè)施工需注意以下幾項(xiàng)：①、擠塑板鋪設(shè)后頂面與梁頂混凝土加高平臺(tái)的高差不得大于2mm。56厚度mm50177。鋪設(shè)步驟為： 圖1