【正文】 ＋5℃≤T≤＋10℃322＋11℃≤T≤＋15℃213＋16℃≤T≤＋19℃104＋20℃≤T≤＋30℃無行程⑤、澆筑常規(guī)區(qū)所有鋼板連接器后澆帶BL1及臨時端刺區(qū)K0、J1后澆帶，要求在連接后24小時內(nèi)完成。計算作用長度及張拉行程。一組按行程依次對新臨時端刺區(qū)的K0、JJ2進(jìn)行張拉（J3張拉行程按J2的1/3），二組按行程依次對既有臨時端刺區(qū)KJJJ2進(jìn)行張拉。⑧、縱連完成三至五天后，澆筑位于新臨時端刺中部的兩個齒槽后澆帶（位于J1和J2中間并靠近J2）。③、按張拉行程張拉K1。⑦、按縱連時底座板溫度所處范圍，按表4等待要求的天數(shù)后澆筑常規(guī)區(qū)剪力齒槽后澆帶。③、從K0開始，把K0和常規(guī)區(qū)所有鋼板連接器后澆帶用扳手?jǐn)Q緊到450Nm而不需要張拉。⑤、縱連完成三至五天后，澆筑位于臨時端刺中部的兩個齒槽后澆帶。③、澆筑新常規(guī)區(qū)所有鋼板連接器后澆帶BL1及齒槽后澆帶BL2，以及新臨時端刺區(qū)K0、J1和既有臨時端刺區(qū)KJJJ2鋼板連接器后澆帶。3）與下一施工段的連接順序(指與一標(biāo)中鐵十八局或北京鐵建相連接段底座板的連接)：圖10 既有臨時端刺+新常規(guī)區(qū)+既有臨時端刺各主點(diǎn)位置示意圖①、與一標(biāo)或北京鐵建相鄰的新常規(guī)區(qū)澆筑完成后；與兩端施工單位聯(lián)系，確定共同連接時間，各自負(fù)責(zé)連接的區(qū)段及順序。④、縱連完成3天后，澆筑原臨時端刺區(qū)所有齒槽后澆帶。粗放時先粗放臨時端刺區(qū)，且J2至J4以及齒槽后澆帶處軌道板需縱向錯開放置以避開后澆帶位置，然后粗放常規(guī)區(qū)軌道板。2）上一區(qū)段底座板（新常規(guī)區(qū)+舊臨時端刺）縱連后的后續(xù)工作：①新常規(guī)區(qū)底座板澆筑后開始重新復(fù)核CPⅢ并測放出安置點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位，底座板縱連完成后開始測量軌道基準(zhǔn)點(diǎn)平面坐標(biāo),包括原有臨時端刺區(qū)的基準(zhǔn)點(diǎn)必須重新測量，這就要求將原有臨時端刺區(qū)已粗放的軌道板全部清空（可左線放右線測量完成后再放回左線），待基準(zhǔn)點(diǎn)測量完成后再重新粗放。（不含扣件）。單股鋼軌左右位置調(diào)整量范圍為－5～＋5mm，鋼軌高低位置調(diào)整量范圍為－4～＋26mm。10mm。鋪軌完成后方可進(jìn)行側(cè)向擋塊施工，側(cè)向擋塊長度800mm，頂面寬度590mm，底面寬度400mm。施工時側(cè)向擋塊及其前后50cm范圍內(nèi)底座板砼不允許出現(xiàn)不平整，否則應(yīng)打磨平整。2）精密測量及BZM砂漿性能受溫度影響較大，作業(yè)時間限制大。3）鋪裝精度要求高，需要專門的機(jī)械設(shè)備和大量的測量人員，并配以培訓(xùn)熟練的作業(yè)人員。籌備組由大隊領(lǐng)導(dǎo)班子、各科室負(fù)責(zé)人組成；測量隊由技術(shù)科和各分隊現(xiàn)有技術(shù)人員，并從公司抽調(diào)15名測量人員組成。5施工總體安排總體施工順序?yàn)樽源罄锍滔蛐±锍谭较蜻M(jìn)行，中間根據(jù)工序要求進(jìn)行小范圍倒換。當(dāng)緊急疏散通道圖紙未到時，可采用型鋼梯子上橋，梯子具體加工標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)交底；爬梯設(shè)置間隔一般為23km一處，大里程側(cè)在D59D54D47D4D324號墩附近各設(shè)一處，施工前需提前搭設(shè)完成。提前加工長條砼墊塊，控制保護(hù)層厚度。剛開始粗放時，兩套設(shè)備在第一個常規(guī)區(qū)兩端向中間同時進(jìn)行，從第二施工區(qū)段開始盡量安排均朝小里程方向施工減少設(shè)備的來回走行。水泥乳化瀝青原材料在拌合站內(nèi)儲存，BZM砂漿車在線下行走，將轉(zhuǎn)運(yùn)斗吊裝上橋后安裝在三輪車上，沿兩底座板間空隙行走灌注。各臨時端刺區(qū)K0、JJJJK1點(diǎn)所在里程及墩號詳見臨時端刺點(diǎn)位圖。3）砂漿儲存場根據(jù)鐵道部工程管理中心“鐵工管［2009］12號文”及廠家對水泥乳化瀝青砂漿原材料存儲要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，利用2號站既有2倉改造成為干粉儲存庫。底座板混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工部位的梁下，由橋下泵車輸送至橋面直接澆筑。5）底座板模板及支撐配置根據(jù)最新直線段底座板兩側(cè)高度為185或197mm（配模需配至189或204mm以便直接抹平）；圓曲線段底座板高度內(nèi)側(cè)為182或196mm，外側(cè)為403或414mm（外側(cè)配模需配至427或441mm以便直接抹平）的情況，結(jié)合進(jìn)度安排，擬按每天完成雙線200米底座板配置模板。圖12 底座板支撐體系圖。L型白鐵皮數(shù)量分別為180塊、443塊、443塊。側(cè)面模板與防護(hù)墻間采用短絲杠支頂，～，絲杠加工方法同上。由于側(cè)向擋塊在2010年冬季或2011年年初方可進(jìn)行施工，故側(cè)向擋塊砼計劃采用當(dāng)?shù)厣添艔S的砼，但原材料及配合比按我方要求進(jìn)行控制。2010年3月要完成底座板和軌道板精調(diào)灌漿的工藝試驗(yàn)和培訓(xùn)。D型側(cè)向擋塊在鋪軌后進(jìn)行施工，暫不安排。7技術(shù)準(zhǔn)備工作提報兩布一膜、擠塑板、粘貼膠、底座板鋼筋材料計劃及試驗(yàn)檢測計劃；提報吊板架、扭矩扳手等特殊工具計劃，對砂漿車和精調(diào)設(shè)備進(jìn)行返廠檢修。由技術(shù)科根據(jù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計劃，分管理層、作業(yè)層組織進(jìn)行理論培訓(xùn)；并結(jié)合外單位先期開工段施工經(jīng)驗(yàn)，組織進(jìn)行現(xiàn)場參觀。搭設(shè)精調(diào)設(shè)備臨時存放點(diǎn)及遮陽棚，在底座板上模擬現(xiàn)場進(jìn)行粗放、精調(diào)、封邊、灌漿。具體各工序所需工種如下表：表7 勞動力需求計劃表（一個作業(yè)面）序號工作內(nèi)容技術(shù)員管理員鋼筋工模板工砼工其他一底座板1測量22滑動層1163鋼筋彎制運(yùn)輸1054鋼筋綁扎1245模板倒運(yùn)206模板支立207砼澆筑208砼養(yǎng)護(hù)29張拉221610澆后澆帶12510510二粗放1測量22倒板253吊板134放板14三精調(diào)1安精調(diào)爪102精調(diào)4163封邊2304壓緊110四灌漿1運(yùn)料1202攪拌1253灌漿1110五軌道板連接1張拉2262鋼筋綁扎11103立模1154砼澆筑11159材料需求計劃底座板混凝土按27000m3計算各種原材料用量，其配合比約為：水泥：細(xì)骨料：粗骨料：水：粉煤灰：外加劑（每立方砼）=270：763：1052：172：130：后澆帶微膨脹混凝土按700m3計算各種原材料用量，其配合比約為：水泥：細(xì)骨料：粗骨料：水：粉煤灰：膨脹劑：外加劑（每立方砼）=243：763：1052：170：117：40：封邊砂漿共1886 m3，按每立方需水泥250kg，砂子1500kg計算原材料用量，根據(jù)封邊試驗(yàn)可能用其他方法取代，暫時隨工程進(jìn)展進(jìn)行備料。（甲供），細(xì)骨料采用河北正定河砂，粗骨料采用河北滿城51020mm兩級配碎石，粉煤灰采用山東華能Ⅰ級粉煤灰，采用山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的KDSP1高效減水劑（甲供）和膨脹劑（甲供）。擠塑板進(jìn)場后按標(biāo)記（產(chǎn)品名稱、邊緣結(jié)構(gòu)形式、長度寬度厚度）進(jìn)行分類存放，要求存放在干燥清潔、通風(fēng)、不被日光直射、距熱源5m以外的平整場地。膠粘劑需采取防雨、避光措施，輕裝、輕卸，嚴(yán)禁摔、碰撞、拖拉、傾倒和滾動，避高溫和潮濕、防火環(huán)境中。底座板施工前，將發(fā)電機(jī)及電力線、電力桿架好，電力桿放在防撞墻外側(cè)。由于測量需采用購買的機(jī)載侍服軟件進(jìn)行檢核，故需固定一臺新購的TCA1800進(jìn)行CPⅢ測量。按照2臺全站儀分白班及晚班，每天平均完成96塊，可以滿足要求。按30分鐘調(diào)一塊板的產(chǎn)能，兩班倒中午炎熱天氣或晚上不加班，每天工作12小時，每天每套精調(diào)框架最多可調(diào)板24塊。砂漿車進(jìn)場驗(yàn)收要根據(jù)《板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌車生產(chǎn)制造暫行技術(shù)條件》（工管技［2009］11號）文進(jìn)行出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)。按最高峰一天完成200雙線延米曲線段底座板砼，共需澆筑砼400m3，如果12小時內(nèi)灌注完成，目前的2臺泵車能夠滿足施工需要。根據(jù)工期指標(biāo)，現(xiàn)有的2臺砂漿車、2臺懸臂門吊、4套精調(diào)設(shè)備能夠滿足要求。小型設(shè)備按進(jìn)度需要提報，如20個定位錐體、6500個軌道基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)、3臺打眼機(jī)、2套軌道板起吊架、100套寬接縫支架、20把軌道板調(diào)節(jié)扭矩扳手、12把底座板縱向連接扭矩扳手、1臺高強(qiáng)擠塑板切割機(jī)、1臺融焊機(jī)等。②伸縮縫：型材無翹曲，伸縮縫已安裝、寬度正確，無脫落；伸縮縫內(nèi)無雜物。梁端加高平臺必須與線路垂直，兩加高平臺高應(yīng)為50177。平整度測量時注意以相鄰兩高點(diǎn)之間的最大矢高為準(zhǔn)而不能是端部懸臂端為準(zhǔn)。剪力筋鋼筋旋入預(yù)埋套筒擰度最少為42mm，要求預(yù)埋套筒逐個檢查內(nèi)部是否有雜物，檢查完成后擠入黃油并加蓋保護(hù)。梁縫小于4cm時，溫度變化可能會擠住梁縫，需視設(shè)計確定處理辦法。側(cè)向擋塊φ12mm套筒鋼筋旋入長度最少要達(dá)到18mm；側(cè)向擋塊φ16mm套筒鋼筋旋入長度最少要達(dá)到24mm；側(cè)向擋塊φ20mm套筒鋼筋旋入長度最少要達(dá)到30mm。10mm，齒槽深度允許177。⑨泄水：泄水口處下雨時梁面上無集水，泄水管蓋安裝完整。鋪設(shè)前需準(zhǔn)備的工具有：膠結(jié)劑電動攪拌器、滾刷、齒狀毛刷、金屬壓輥、抹刀、圓形鋸、砼墊塊、角磨機(jī)、清洗劑（酒精或丙酮）。6寬度mm177。根據(jù)梁端凹臺的實(shí)際尺寸，進(jìn)行裁切擠塑板，使每塊擠塑板與相鄰板間不留縫隙，每塊擠塑板最小尺寸為50cm100cm，且每個梁端縱向最多只能由兩塊拼接。③、擠塑板鋪設(shè)后，施工人員不得在板的端部進(jìn)行踩踏，不得在上面行車或堆物。擠塑板與梁面加高平臺側(cè)面、梁端加高平臺要粘結(jié)密貼，必要時先進(jìn)行梁面修整。4）巴斯夫Conipur M867F粘結(jié)膠的使用方法①外界環(huán)境要求：在梁面防水層噴涂結(jié)束后7天且不超過30天進(jìn)行土工布鋪設(shè)。由于A組分（）會存在沉淀，攪拌前首先應(yīng)將大桶中的材料進(jìn)行攪拌以消除沉淀，然后將小桶（）材料倒入大桶中進(jìn)行攪拌至均勻材料后即可使用。梁面驗(yàn)收后先將梁面仔細(xì)清理，打掃干凈，表面不得有砂粒等可能破壞滑動層的顆粒，清除梁面油污。下層土工布的始端、末端也要另加30cm寬膠粘劑進(jìn)行全橫斷面粘貼。上層土工布采用搭接方式進(jìn)行連接，搭接量最少20cm，搭接位置與下面兩層的接頭位置錯開不得小于1m。要避免多輥的堆放，或在其上壓有重物。12400177。③、土工布和薄膜要邊鋪設(shè)邊趕壓平整，不得起皺，鋪設(shè)時前端及兩側(cè)要有工人配合將滑動層拉展。⑤、熔接聚乙烯薄膜時，注意不能損壞梁面防水層和已鋪設(shè)的下層土工布。⑦、下層土工布應(yīng)向上卷起與上層土工布進(jìn)行粘結(jié)，防止混凝土及雜物進(jìn)入滑動層各層間影響滑動層功能。⑩在進(jìn)行混凝土澆注施工時要從鋼板連接器后澆帶開始，向剪力齒槽方向澆注。由于不是每跨梁中間均設(shè)后澆帶鋼板連接器，鋼筋綁扎前需根據(jù)設(shè)定好的后澆帶鋼板位置分出不同的鋼筋綁扎類型（長度、超高），并按照技術(shù)科給定的縱向鋼筋搭接長度及調(diào)節(jié)段縱向鋼筋長度進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼板連接器采用4cm厚Q345鋼板打眼成形，一端與直徑25mm的HRB500鋼筋焊接，另一端采用直徑25mm的HRB500精扎螺紋鋼現(xiàn)場通過螺母連接。當(dāng)鋼板變形矢度超過10mm時使用前需校正變形，合格后方可使用。同時，將墊塊模板底部模板做成90度圓倒角，減少以免局部墊塊受力過大壓碎兩布一膜，影響滑動效果。注意鋼板連接器及鋼筋連接區(qū)范圍內(nèi)架立筋的方向與一般區(qū)段不同，且一般區(qū)段架立筋的方向隨超高不同而改變；鋼板連接器及鋼筋連接區(qū)范圍內(nèi)橫向箍筋采用外箍筋，其余地段采用內(nèi)箍筋，在兩種箍筋過渡區(qū)，要修改23根箍筋尺寸使縱向鋼筋（不同地段保護(hù)層不同）平順緩和過渡，同時保證鋼筋的保護(hù)層厚度。標(biāo)準(zhǔn)直線地段5孔32m梁的縱向筋可用11＋415＋11＋415＋＋15＋－12＝＋415＋11＋415＋＋15＋－12＝；＋215＋＋215＋＋415＋12＋15＋－13＝＋215＋＋215＋＋415＋12＋15＋－13＝。鋼板連接器安裝時要注意保護(hù)兩布一膜，鋼板下墊塊要安放合適，直線地段鋼板連接器上下保護(hù)層厚度約為25mm，曲線地段放在上下居中位置。20每施工段至少抽檢10處2鋼筋保護(hù)層厚度5～+10每施工段至少抽檢10處搭接區(qū)鋼筋綁扎過程中要注意搭接區(qū)橫向鋼筋要齊整、綁扎牢固，施工中容易出現(xiàn)個別鋼筋頭差齒不齊或翹起，造成貼模和露筋現(xiàn)象。鍍鋅鋼板長度可為梁縫寬度加10cm。后澆帶端模采用木膠板。5）后澆帶兩個端部的橫向模板應(yīng)在木膠板上根據(jù)鋼筋位置做成梳狀，其它不能支立模板處應(yīng)采用海綿進(jìn)行密封，注意堵塞物不得侵入底座板砼范圍內(nèi)。8）由于超高地段砼收面后向下流淌，在立模時需將曲線內(nèi)側(cè)標(biāo)高降低5～10mm，曲線外側(cè)標(biāo)高提高5～10mm。11）L形鐵皮與模板間采用墊塊及鋼筋夾子固定，防止兩者之間產(chǎn)生縫隙進(jìn)漿，減小了底座板下方的寬度和形成錯臺。檢查底座板內(nèi)溫差電偶埋設(shè)是否正確，每一施工區(qū)段每個臨時端刺區(qū)埋設(shè)2處，每股道的常規(guī)區(qū)每公里埋設(shè)一處，每處均為2個。氣溫低于5℃時不進(jìn)行底座板施工。振搗器不能碰動模板和鋼筋，防止出現(xiàn)混凝土表面蜂窩麻面、漏漿跑模、鋼筋跑位等現(xiàn)象。表15 混凝土底座外形尺寸允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量及方法1中線位置10全站儀：1處/40m2寬度0～＋15尺量：1處/20m3頂面高程177。底座板砼澆筑后要及時覆蓋，先用一層澆濕的土工布進(jìn)行覆蓋，然后用塑料布包裹密實(shí)防止水份蒸