【正文】 查核 執(zhí)行 查核 執(zhí) 行 計(jì)劃 → 執(zhí)行 → 查核 → 處置 標(biāo)準(zhǔn)化 → 執(zhí)行 → 查核 → 處置 PDCA循環(huán) SDCA循環(huán) A P C D 改進(jìn) A S C D 改進(jìn) P－ D－ C－ A使技術(shù)儲(chǔ)蓄 ? 使標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容更趨完整與符合實(shí)際。 計(jì) 劃 (管理人員 ) 執(zhí) 行 (作業(yè)人員 ) 檢 核 (管理檢驗(yàn)人員 ) 行 動(dòng) (管理人員 ) P D C A 計(jì)劃展開 付諸行動(dòng) 經(jīng)常檢討 改善行動(dòng) 落實(shí)預(yù)防改正功效 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn)報(bào)告 良品 客 戶 廢品 重加工 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn)報(bào)告 良品 客 戶 P D A C 廢品 重加工 運(yùn)用管制圖之檢驗(yàn)報(bào)告 透視分析研究生產(chǎn)流程 PDCA循環(huán) 如果管制圖 呈穩(wěn)定狀態(tài) 則持續(xù)改善 傳統(tǒng)品質(zhì)檢驗(yàn)程序 改 善 改進(jìn)向上 小規(guī)模的變化 改變以往作法轉(zhuǎn)變成更好的方法 ?以 現(xiàn)狀必有值得改善之處 的眼光觀察 ?改善目的在 工作更輕鬆良好迅速低廉 ?必須 一步一步的改善 勿冀求 一步登天 ?要摒棄 小小改善又有何用 的錯(cuò)誤觀念 ?必須經(jīng)常 關(guān)心日常工作時(shí)時(shí)謀求改善 ?所謂的 專家 是 工作崗位上工作者本人 ?改善要有 改善原則 才算具備 改善利器 14.改善之基本觀念 第二講、 Plan： 目標(biāo)與計(jì)劃管理 ,什么是計(jì)劃？ ? 目標(biāo)是 希望 達(dá)到的 未來 狀態(tài) ,即指你想要達(dá)成的事，它可能很龐大或很渺小，也許是多少年后或就在幾分鐘后，可以上寫下來，也可以放在心里。 ? 第二象限： 改善人際關(guān)系、規(guī)劃與計(jì)劃，充實(shí)自我、增進(jìn)能力、人力資源的管理與開發(fā)，公司的中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃等。 中期計(jì)劃 （數(shù)月） 評(píng)價(jià)在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購(gòu)部門能否對(duì)應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余）。 α ③ N+2月定單Y 177。 ②評(píng)估為完成 N+1月、 N+2月的生產(chǎn)任務(wù)，自己部門能否承擔(dān)。 α ③ N+3月定單Y 177。 生產(chǎn)計(jì)劃改定 日期 1 2 3 4 …… 31 A產(chǎn)品 50 20 60 50 B產(chǎn)品 50 10 80 C產(chǎn)品 70 60 40 實(shí) 績(jī) 反 映 （ 4月 29日制定） 5月生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序 “ 游戲規(guī)則 ” ? 生產(chǎn)相關(guān)部門進(jìn)行合同評(píng)審（在N—1月末進(jìn)行），主要解決的是N+ N+2月的問題，而 N月的問題在在 N—1月內(nèi)全部解決，也就是說N月合同評(píng)審是在 N—2月月末進(jìn)行。 ①能完成 ②附加條件能完成 ③絕對(duì)不能完成 若選②、③時(shí)，請(qǐng)簡(jiǎn)述原因與附加的條件等。 α；編制 N+2月的市場(chǎng)需求量為 Y，這是基本量，其變化的幅度可允許的上下限幅度為 177。 企業(yè)迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的前提是生產(chǎn)計(jì)劃緊盯市場(chǎng)而制訂。 我們很多工作都是只知道什么時(shí)候開始，但不知道什么時(shí)候結(jié)束。 有歧義或自己想當(dāng)然的認(rèn)為下屬已理解，后果是嚴(yán)重的。 ? 。管理的問題不能形而上學(xué) , ? 不能惟制度論 ,過程還是要關(guān)注 ,必要 ? 的時(shí)候要去督促，去指導(dǎo)，對(duì)可能 ? 發(fā)生的事情進(jìn)行預(yù)判斷。 ? 推行 QCC活動(dòng)和提案改善活動(dòng)培養(yǎng)員工的 問題意況和質(zhì)量意識(shí)。 減少人力物力，獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值的產(chǎn)出。 10. 安 全 執(zhí) 行 要 點(diǎn) ? 。 ? 將客戶分類，注意服務(wù)重點(diǎn)客戶。 ? 利用各種方法和手段控制成本。 ?怎樣與員工合作追求雙贏。 第四講、 Check: 執(zhí)行的檢查和追蹤 ? 適當(dāng)?shù)氖跈?quán) ? 適當(dāng)?shù)目刂? ? 適時(shí)適地交換意見 ? 提高部屬的工作意愿 ? 必要的支援與協(xié)調(diào) 目標(biāo)的執(zhí)行 目標(biāo)的追蹤，應(yīng)由其執(zhí)行人 定期（每月或每季） 將工作實(shí)際進(jìn)度及檢討結(jié)果，填列于目標(biāo)卡上，送直屬 主管查核后 發(fā)還。 ? 8追蹤的重點(diǎn)： 數(shù)據(jù)收集，觀察和做文檔使得績(jī)效 建立在事實(shí)上 而不是感情上 溝通的目標(biāo)是 發(fā)現(xiàn)和解決問題 ，而不是責(zé)備 .持續(xù)溝通在于其它于困難發(fā)生之前 識(shí)別和指出困難 員工不會(huì)做你說重要的事 ,但他一定會(huì)做你經(jīng)常檢查并列入考核之事。 3）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。 工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。” “為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 第五講、 Action: 產(chǎn)品 /工作質(zhì)量的改進(jìn)與改善 主要的改善觀念 改善與管理。 用數(shù)據(jù)說話。在“改善”的過程中，最關(guān) 鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。 ? 白色思考帽的應(yīng)用：提供客觀數(shù)據(jù)資料。 工廠中主要的改善活動(dòng) ? 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 (TQC/TQM) ? 及時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)。TPM（全員生產(chǎn)保全） 自主保全 計(jì)劃保全 效率最大化 5S活動(dòng) 就如 TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個(gè)人， TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動(dòng)， 5S活動(dòng)也可視為 TPM的前奏活動(dòng)。 第六講、 PDCA循環(huán) 在工廠管理中應(yīng)用案例 （一）、某工廠用“四不放過” 發(fā)現(xiàn)和解決問題的的 PDCA循環(huán) 四不放過原則 —引申于對(duì)安全事故的“四不放過原則” ? （ 1）、原因未查明不放過 ? （ 2）、相關(guān)責(zé)任人未受到追究不放過 ? （ 3）、相關(guān)群眾未受到教育不放過 ? （ 4）、沒有長(zhǎng)期改善措施不放過 計(jì)劃、制定 “ 四不放過 ” 問題記錄表 問題四不放過記錄表 序號(hào) 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責(zé)任人處理 橫向展開教育 改善對(duì)策 備注 問題的分類與記錄 序號(hào) 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責(zé)任人處理 橫向展開教育 改善對(duì)策 備注 1 11/15 邁高膠皮到HSG尺寸偏長(zhǎng)（內(nèi)部抱怨） 返工 脫皮定位尺寸未標(biāo)記，沒有防呆作用 品檢員沒有嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 責(zé)任人通報(bào)批評(píng) 對(duì)本部門所有班組長(zhǎng)作橫向展開專案品質(zhì)教育 對(duì)脫皮機(jī)定位尺寸用膠水粘牢 要求品檢員嚴(yán)格按圖紙尺寸檢查作判定，不良品及時(shí)挑出 班組長(zhǎng)不定時(shí)作檢查 C 序號(hào) 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責(zé)任人處理 橫向展開教育 改善對(duì)策 備注 2 11/20 國(guó)俊日規(guī)二插 +SR SR壓線 返工 線溝偏低，導(dǎo)致壓線 作業(yè)員操作手法不正確，線材沒有擺正 對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行批評(píng)教育 對(duì)類似產(chǎn)品作橫向展開專案品質(zhì)教育 請(qǐng)工程改線 糾正操作手法并且保證每一條線擺正后方可關(guān)模 B 3 11/24 盛和圖紙印字要求XYP201而實(shí)標(biāo)生產(chǎn)為XYP01 分析檢討 作業(yè)員班長(zhǎng)品管沒有認(rèn)真確認(rèn)首件，并未嚴(yán)格執(zhí)行 2同規(guī)格插頭有兩種以上的新亞編號(hào)字板 相關(guān)責(zé)任人作教育及處罰 對(duì)本部門所有模具作橫向展開追蹤對(duì)同規(guī)格同客戶的模具的字板作統(tǒng)一 對(duì)班長(zhǎng)監(jiān)督確認(rèn)首件的落實(shí)際情況 2要求工程對(duì)同一客戶同規(guī)格的模具，統(tǒng)一編碼 B 序號(hào) 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責(zé)任人處理 橫向展開教育 改善對(duì)策 備注 4 11/27 盛和抱怨歐規(guī)二插+SR+HSG端子有退PIN現(xiàn)象 分析改善 端子倒鉤變形彈片下陷，造成倒鉤不能完全卡膠殼倒