【正文】 查核 執(zhí)行 查核 執(zhí) 行 計劃 → 執(zhí)行 → 查核 → 處置 標準化 → 執(zhí)行 → 查核 → 處置 PDCA循環(huán) SDCA循環(huán) A P C D 改進 A S C D 改進 P－ D－ C－ A使技術(shù)儲蓄 ? 使標準書內(nèi)容更趨完整與符合實際。 計 劃 (管理人員 ) 執(zhí) 行 (作業(yè)人員 ) 檢 核 (管理檢驗人員 ) 行 動 (管理人員 ) P D C A 計劃展開 付諸行動 經(jīng)常檢討 改善行動 落實預防改正功效 檢 驗 檢驗報告 良品 客 戶 廢品 重加工 檢 驗 檢驗報告 良品 客 戶 P D A C 廢品 重加工 運用管制圖之檢驗報告 透視分析研究生產(chǎn)流程 PDCA循環(huán) 如果管制圖 呈穩(wěn)定狀態(tài) 則持續(xù)改善 傳統(tǒng)品質(zhì)檢驗程序 改 善 改進向上 小規(guī)模的變化 改變以往作法轉(zhuǎn)變成更好的方法 ?以 現(xiàn)狀必有值得改善之處 的眼光觀察 ?改善目的在 工作更輕鬆良好迅速低廉 ?必須 一步一步的改善 勿冀求 一步登天 ?要摒棄 小小改善又有何用 的錯誤觀念 ?必須經(jīng)常 關(guān)心日常工作時時謀求改善 ?所謂的 專家 是 工作崗位上工作者本人 ?改善要有 改善原則 才算具備 改善利器 14.改善之基本觀念 第二講、 Plan： 目標與計劃管理 ,什么是計劃？ ? 目標是 希望 達到的 未來 狀態(tài) ,即指你想要達成的事，它可能很龐大或很渺小，也許是多少年后或就在幾分鐘后，可以上寫下來，也可以放在心里。 ? 第二象限： 改善人際關(guān)系、規(guī)劃與計劃，充實自我、增進能力、人力資源的管理與開發(fā)，公司的中長期發(fā)展規(guī)劃等。 中期計劃 （數(shù)月） 評價在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應商及采購部門能否對應，各部門人員是否不足（或富余）。 α ③ N+2月定單Y 177。 ②評估為完成 N+1月、 N+2月的生產(chǎn)任務，自己部門能否承擔。 α ③ N+3月定單Y 177。 生產(chǎn)計劃改定 日期 1 2 3 4 …… 31 A產(chǎn)品 50 20 60 50 B產(chǎn)品 50 10 80 C產(chǎn)品 70 60 40 實 績 反 映 （ 4月 29日制定） 5月生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序 “ 游戲規(guī)則 ” ? 生產(chǎn)相關(guān)部門進行合同評審（在N—1月末進行），主要解決的是N+ N+2月的問題，而 N月的問題在在 N—1月內(nèi)全部解決，也就是說N月合同評審是在 N—2月月末進行。 ①能完成 ②附加條件能完成 ③絕對不能完成 若選②、③時，請簡述原因與附加的條件等。 α；編制 N+2月的市場需求量為 Y，這是基本量，其變化的幅度可允許的上下限幅度為 177。 企業(yè)迅速對應市場變化的前提是生產(chǎn)計劃緊盯市場而制訂。 我們很多工作都是只知道什么時候開始，但不知道什么時候結(jié)束。 有歧義或自己想當然的認為下屬已理解，后果是嚴重的。 ? 。管理的問題不能形而上學 , ? 不能惟制度論 ,過程還是要關(guān)注 ,必要 ? 的時候要去督促，去指導，對可能 ? 發(fā)生的事情進行預判斷。 ? 推行 QCC活動和提案改善活動培養(yǎng)員工的 問題意況和質(zhì)量意識。 減少人力物力，獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價值的產(chǎn)出。 10. 安 全 執(zhí) 行 要 點 ? 。 ? 將客戶分類，注意服務重點客戶。 ? 利用各種方法和手段控制成本。 ?怎樣與員工合作追求雙贏。 第四講、 Check: 執(zhí)行的檢查和追蹤 ? 適當?shù)氖跈?quán) ? 適當?shù)目刂? ? 適時適地交換意見 ? 提高部屬的工作意愿 ? 必要的支援與協(xié)調(diào) 目標的執(zhí)行 目標的追蹤，應由其執(zhí)行人 定期（每月或每季） 將工作實際進度及檢討結(jié)果，填列于目標卡上，送直屬 主管查核后 發(fā)還。 ? 8追蹤的重點： 數(shù)據(jù)收集，觀察和做文檔使得績效 建立在事實上 而不是感情上 溝通的目標是 發(fā)現(xiàn)和解決問題 ，而不是責備 .持續(xù)溝通在于其它于困難發(fā)生之前 識別和指出困難 員工不會做你說重要的事 ,但他一定會做你經(jīng)常檢查并列入考核之事。 3）當場采取暫行處置措施。 工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理?！? “為什么會有油漬？” “因為機器在滴油。 第五講、 Action: 產(chǎn)品 /工作質(zhì)量的改進與改善 主要的改善觀念 改善與管理。 用數(shù)據(jù)說話。在“改善”的過程中，最關(guān) 鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。 ? 白色思考帽的應用：提供客觀數(shù)據(jù)資料。 工廠中主要的改善活動 ? 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 (TQC/TQM) ? 及時生產(chǎn)方式 (JIT)。TPM（全員生產(chǎn)保全） 自主保全 計劃保全 效率最大化 5S活動 就如 TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人， TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動， 5S活動也可視為 TPM的前奏活動。 第六講、 PDCA循環(huán) 在工廠管理中應用案例 （一）、某工廠用“四不放過” 發(fā)現(xiàn)和解決問題的的 PDCA循環(huán) 四不放過原則 —引申于對安全事故的“四不放過原則” ? （ 1）、原因未查明不放過 ? （ 2）、相關(guān)責任人未受到追究不放過 ? （ 3）、相關(guān)群眾未受到教育不放過 ? （ 4）、沒有長期改善措施不放過 計劃、制定 “ 四不放過 ” 問題記錄表 問題四不放過記錄表 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 問題的分類與記錄 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 1 11/15 邁高膠皮到HSG尺寸偏長（內(nèi)部抱怨） 返工 脫皮定位尺寸未標記，沒有防呆作用 品檢員沒有嚴格按產(chǎn)品標準檢驗 責任人通報批評 對本部門所有班組長作橫向展開專案品質(zhì)教育 對脫皮機定位尺寸用膠水粘牢 要求品檢員嚴格按圖紙尺寸檢查作判定，不良品及時挑出 班組長不定時作檢查 C 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 2 11/20 國俊日規(guī)二插 +SR SR壓線 返工 線溝偏低，導致壓線 作業(yè)員操作手法不正確，線材沒有擺正 對相關(guān)人員進行批評教育 對類似產(chǎn)品作橫向展開專案品質(zhì)教育 請工程改線 糾正操作手法并且保證每一條線擺正后方可關(guān)模 B 3 11/24 盛和圖紙印字要求XYP201而實標生產(chǎn)為XYP01 分析檢討 作業(yè)員班長品管沒有認真確認首件，并未嚴格執(zhí)行 2同規(guī)格插頭有兩種以上的新亞編號字板 相關(guān)責任人作教育及處罰 對本部門所有模具作橫向展開追蹤對同規(guī)格同客戶的模具的字板作統(tǒng)一 對班長監(jiān)督確認首件的落實際情況 2要求工程對同一客戶同規(guī)格的模具，統(tǒng)一編碼 B 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 4 11/27 盛和抱怨歐規(guī)二插+SR+HSG端子有退PIN現(xiàn)象 分析改善 端子倒鉤變形彈片下陷，造成倒鉤不能完全卡膠殼倒