【正文】 3 能源浪費(fèi) 0 0 產(chǎn)量潛能浪費(fèi) 3 A 1 主要矛盾法 2023/8/25 5W1H分析法尋求問題根源和解決方案 問題 矛盾 一次因 二次因 三次因 四次因 五次因 改進(jìn)措施（ H） A A1 A11 A111 A1111 A11111 A11112 A112 A1112 A11113 A12 A113 A1113 A11114 A11115 A1114 A11116 A11117 A114 A1115 A11118 B1 B11 B111 B1111 B11111 B1112 B11112 B11113 B112 B1113 B11114 B11115 案例：馬達(dá)的電源保險(xiǎn)絲經(jīng)常被燒的 5W1H分析！ 2023/8/25 價(jià)值分析法：是一種對(duì)所有原材料、零配件、消耗品進(jìn)行基本功能評(píng)價(jià)，用最低（綜合）成本實(shí)現(xiàn)原有功能的一種系統(tǒng)分析方法 操作步驟 1. 到底那是什么 ? 2. 基本功能是什么？ 3. 其成本是多少？ ？ ，成本是多少？ 水泵底座的價(jià)值分析 1. 到底那是什么 —— 水泵底座 2. 基本功能是什么 —— 保護(hù)電機(jī) 3. 其成本是多少 —— 10元 —— 空心底座 ，成本是多少 —— 6元 2023/8/25 管理控制標(biāo)準(zhǔn) 目標(biāo)值 說明 領(lǐng)域 標(biāo)準(zhǔn) 1 標(biāo)準(zhǔn) 2 標(biāo)準(zhǔn) 3 標(biāo)準(zhǔn) ... 主料消耗率 % 主料費(fèi)用 /當(dāng)月入拋光品庫合格品當(dāng)量數(shù)量 輔料消耗率 % 輔料費(fèi)用 /當(dāng)月入拋光品庫合格品當(dāng)量數(shù)量 五層線物料消耗控制標(biāo)準(zhǔn) 見說明 流水線消耗控制標(biāo)準(zhǔn)為每百平方米 。 配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū) 1 、縮短運(yùn)輸路徑； 2 、充分利用現(xiàn)有設(shè) 備； 3 、便于統(tǒng)一管理； 4 、減少新的設(shè)備投 入； 5 、調(diào)整成本不高； 當(dāng)前布局缺陷 調(diào)整思路 配件長期堆放， 利用率不高 試氣壓 試水壓 閑置線 2023/8/25 調(diào)整裝配車間布局（調(diào)整之后） 2 線（球閥裝配線） 1 線1 線3 線（調(diào)壓閥裝配線）完工檢 1 組完工檢2 組3 線配件區(qū)2 線配件區(qū)1 線配件區(qū)成品存放區(qū)成品存放區(qū)車間辦公室樣品室技術(shù)員辦公室熱合機(jī)3 線包裝 1 線包奘 2 線包裝女工更衣室吹干室密封墊加工打標(biāo)機(jī)不合格品存放合格品存放內(nèi)銷三人裝配組工作臺(tái)2線返工1線返工3線返工1線返工管件檢驗(yàn)配件存放調(diào)壓閥檢驗(yàn)、包裝球閥配件1 線配件存放1 線配件存放試壓工作臺(tái)線（球閥裝配線） 線線線（調(diào)壓閥裝配線）完工檢 組完工檢組線配件區(qū)線配件區(qū)線配件區(qū)成品存放區(qū)成品存放區(qū)車間辦公室樣品室技術(shù)員辦公室熱合機(jī)線包裝 線包奘 線包裝女工更衣室吹干室密封墊加工打標(biāo)機(jī)不合格品存放合格品存放內(nèi)銷三人裝配組工作臺(tái)線返工線返工線返工線返工管件檢驗(yàn)配件存放調(diào)壓閥檢驗(yàn)、包裝球閥配件線配件存放線配件存放試壓工作臺(tái)裝配車間調(diào)整的原則 ?調(diào)整后可以降低運(yùn)輸成本，各區(qū)域定置管理，車間布局緊湊合理； ?布局調(diào)整成本不高，避免大規(guī)模的改動(dòng)； ?布局調(diào)整符合與車間的實(shí)際空間匹配； ?布局調(diào)整以不影響生產(chǎn)計(jì)劃的完成前提。 2023/8/25 ? (14,881) ? % ? 19,643 ? 669,643 ? 1,339 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7,143 ? 357,143 ? 714 ? 5,000 ? 10 ? 490 ? 7 ? 500 ? 70 ? B ? 12,500 ? 312,500 ? 625 ? 5,000 ? 20 ? 480 ? 8 ? 500 ? 60 ? A ? cm ? cm ? （卷） ? ? cm ? cm ? （件） ? 長度（ cm) ? cm ? ? 總浪費(fèi) ? 所需原料 ? 所需原料 ? 皮帶件數(shù) ? 剩料(浪費(fèi) ) ? 所用原料 ? 裁剪數(shù)量 ? 每卷原料 ? 所需長度 ? 皮帶種類 ? 改良前 ? % ? 4,762 ? 650,000 ? 1,310 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4,762 ? 233,333 ? 476 ? 3,333 ? 10 ? 490 ? 7 ? 500 ? 70 ? B ? ? 116,667 ? ? 1,667 ? ? 140 ? 2 ? ? 70 ? B ? ? 300,000 ? 833 ? 5,000 ? ? 360 ? 6 ? 500 ? 60 ? A ? cm ? cm ? （卷） ? ? cm ? cm ? （件） ? 長度（ cm) ? cm ? ? 總浪費(fèi) ? 所需原料 ? 所需原料 ? 皮帶件數(shù) ? 剩料(浪費(fèi) ) ? 所用原料 ? 裁剪數(shù)量 ? 每卷原料 ? 所需長度 ? 皮帶種類 ? 改良后 2023/8/25 成本陷阱 衡量標(biāo)準(zhǔn) 底期指數(shù) 第六個(gè)月 改良率 人工效率 每工時(shí)產(chǎn)量（件） % 原材料 1浪費(fèi) 原材料百分比 % 原材料 2浪費(fèi) 原材料百分比 % 庫存 所需庫存日數(shù) 30 22 % 固定開銷 每元銷售額之百分比 % 皮帶外貿(mào)廠成本壓縮效積報(bào)表 2023/8/25 ?品質(zhì)管理系統(tǒng)不健全 ?管理層的效率不佳 ?原材料缺乏控制 ?倉庫管理失控 ?人力資源配置不當(dāng) 診斷結(jié)果 當(dāng)時(shí)企業(yè)的管理現(xiàn)狀－－ 2023/8/25 成本水平的科學(xué)分析－－ XX 實(shí)業(yè) 2 0 0 5 年 1 月～ 12 月總成本費(fèi)用結(jié)構(gòu)表金額 占比直接材料 47,973, %直接人工 5,350, %制造費(fèi)用 8,047, %間接材料 4,447, %其他成本 2,189, %4,304, %13,423, %3,149, %84,505, %財(cái)務(wù)費(fèi)用合計(jì)制造成本成本及費(fèi)用項(xiàng)目營業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用2023 年 1 月～ 12 月X X 實(shí)業(yè)總成本費(fèi)用結(jié)構(gòu)圖5 6 . 7 7 %1 5 . 8 8 %9 . 5 2 %6 . 3 3 %5 . 2 6 % 5 . 0 9 %3 . 7 3 % 2 . 5 9 %5 6 . 7 7 %7 2 . 6 5 %8 2 . 1 8 %8 8 . 5 1 %9 3 . 7 7 %9 8 . 8 6 % 1 0 0 . 0 0 %9 6 . 2 7 % 1 0 . 0 0 %0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %直接材料 管理費(fèi)用 制造費(fèi)用 直接人工 間接材料 營業(yè)費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 其他成本0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %成本費(fèi)用數(shù)據(jù)分析 ?總成本費(fèi)用中，制造成本占有絕對(duì)大比重，應(yīng)該是成本壓縮的重點(diǎn)，其中直接材料成本占比超過 66%，是成本壓縮的重中之重。 ?現(xiàn)有一個(gè)訂單：需要 A、 B兩種型號(hào)皮帶各為 5000條； ?原做法是： 5m長的裝飾布條直接剪 ， 先剪 60cm， 每卷可以剪 8個(gè) A種皮帶所需布條；（ 剩 20cm） 再剪 70cm， 每卷可以剪 7個(gè) B種皮帶所需布條 （ 剩 10cm） 。 2023/8/25 搬運(yùn)時(shí)空壓－－ 搬運(yùn)大有文章可做 搬運(yùn)方便系數(shù)就是反映物品搬運(yùn)的難易程度 ， 用 0－ 4的系數(shù)來表示 。 把動(dòng)作的順序確定下來，以便動(dòng)作有節(jié)奏地、自動(dòng)地進(jìn)行。 基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束。尤其是動(dòng)作分析 ， 幾乎不花什么成本 ， 卻能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。 2023/8/25 經(jīng)過改進(jìn)，從每小時(shí)加工六個(gè)，增加到每分鐘十個(gè)。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡(jiǎn)單地歸納為減少支出、降低成本。 ? 成本壓縮也不是一件很困難的事 !曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費(fèi)的存在。 ? 豐田汽車公司 2023/8/25 ?90年代初已連續(xù) 3年虧損！僅 1993年一年，就節(jié)省下了 35億美元！郭士納就是削減成本！賣掉不贏利的下屬公司，套取現(xiàn)金，強(qiáng)化內(nèi)部管理，半年內(nèi)裁掉 ！使公司逐漸走出困境。 ?成本壓縮成果顯著 ， 惠普 對(duì)實(shí)現(xiàn)下半年收入預(yù)期信心十足 ?我國行政成本，全世界最高 國家主席帶頭壓縮 －－送迎儀式！ ?西門子： 壓縮成本見效四季度盈利超預(yù)期 ?三星集團(tuán) 壓縮成本搶占國內(nèi)地盤 ?成本上升，鞋業(yè)巨頭 (裕元 )利潤下降－－ ?聯(lián)想欲通過壓縮成本 明年扭虧為盈－－ ?鐵礦石漲價(jià) 吉