【正文】 周邊廢料的成份 ? 分?jǐn)偟矫織l皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=元。 盡可能用小的動(dòng)作去完成，與其用軀干來(lái)完成莫如用臂、腕和手指動(dòng)作， 手的動(dòng)作越簡(jiǎn)單越好，這樣動(dòng)作量就會(huì)減少。 ? 2023/8/25 概念認(rèn)知變革 新思維：管理意義上的成本概念 成本效益觀念 ! “ 管理成本”＝直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)可以 壓縮 的成本 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來(lái)的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該 樹(shù)立成本效益觀念， 從投入與產(chǎn)出的對(duì)比分析來(lái)看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力 以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值， 為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。 ?摩托羅拉 第四季度利潤(rùn)猛降 以裁員方式壓縮成本 ?通用公司全力壓縮成本： 美國(guó) 通用汽車公司 （ GM）董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官瓦格納不久前表示，這 家世界 最大汽車制造商正面臨其百年歷史中 “ 最嚴(yán)峻的挑戰(zhàn) ” 。 ? 所以有人說(shuō) ：“成本降低百分之一，相當(dāng)于銷售額提高百分之二十 !”是很有道理的。 這個(gè)文章就是作業(yè)研究和動(dòng)作分析 。 1為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)?shù)母叨取? 2023年全年“ 15A圓球”生產(chǎn)量約 14,451,601只，可通過(guò)回收銅末節(jié)約原材料成本 624,，因增加挖槽工序?qū)е律a(chǎn)成本增加 240,，則僅通過(guò)壓縮“ 15A圓球”的直接材料成本， 全年可節(jié)約 383, 。在這樣的成本狀況下，如果德尚公司要想取得 2023萬(wàn)人民幣的利潤(rùn)，意味著公司 2023年度必須實(shí)現(xiàn)約 6億人民幣的銷售收入，而實(shí)現(xiàn) 6億人民幣的銷售收入，意味著公司必須增加相應(yīng)的固定資產(chǎn)、流動(dòng)資金和人力資源等等，而這些資源 ? ？？？ ?是提高銷量？還是降低成本？ 2023/8/25 ?摒棄所有陳舊觀點(diǎn) ?不要找借口，要馬上實(shí)施 ?善于借用工具，用智慧取勝 ?尋根究底，多問(wèn)幾個(gè)為什么 ?改善無(wú)止境，以現(xiàn)在最差為起點(diǎn) 成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng) 體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！ 故事：青蛙比賽！ 2023/8/25 成本壓縮與成本管理的不同 ? 成本壓縮活動(dòng)比之一般成本管理活動(dòng) ? 通過(guò)在財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)和管理控制標(biāo)準(zhǔn)之間建立精準(zhǔn)關(guān)聯(lián) ,變“轟炸機(jī)式的成本節(jié)約”為“衛(wèi)星定位式的成本節(jié)約”！ 原材料成本 采購(gòu)成本 原材料使用率 工序間損壞率 。 2023/8/25 優(yōu)化物流及布局，提高運(yùn)輸工具使用效率及人員工作效率 I 線 AI 線 BIII 線II 線III線落箱I 線落箱II 線落箱2143465798101213141I 線II 線11線線線線III線落箱線落箱線落箱143510141線線裝配車間布局優(yōu)化（改進(jìn)前的路線圖）裝配車間布局優(yōu)化（改進(jìn)后的路線圖）I線AI線BII線III線I 線落箱23465798101213141II 線落箱11III線落箱操作運(yùn)輸延遲檢驗(yàn)操作運(yùn)輸延遲檢驗(yàn)6 試壓7 運(yùn)至吹干間8 吹干9 暫時(shí)存放10 運(yùn)至完工檢1 運(yùn)入原料2 裝配圓球3 搬運(yùn)至手柄區(qū)4 裝配手柄5 運(yùn)至試壓區(qū)11 完工檢驗(yàn)12 運(yùn)至落箱區(qū)13 落箱14 入庫(kù)I 線球閥裝配工藝步驟每次運(yùn)輸比改進(jìn)前 節(jié)省約 150米距離 ，以每日運(yùn)輸 50次計(jì)算，每日將節(jié)省搬運(yùn)、運(yùn)輸距離約 。 使雙手同時(shí)朝著相反方向進(jìn)行對(duì)稱的動(dòng)作，不可同時(shí)朝著相同方向活動(dòng)。主要就是不會(huì)排序，如果改換一下，就會(huì)完全不同。 – “五定五包”：對(duì)工人 ——定產(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定安全生產(chǎn)及勞動(dòng)紀(jì)律、定零件加工單價(jià)；對(duì)管理人員 ——包產(chǎn)、包質(zhì)、包安全及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費(fèi)用 – 八大成本管理：采購(gòu)成本、技術(shù)成本、質(zhì)量成本、消耗成本、能源成本、費(fèi)用成本、財(cái)務(wù)成本和人工成本 – 以最大規(guī)模的代加工基地戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，拒競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手于“門”外 ? 從失敗到成功的 例子－－ IBM ? 格蘭仕微波爐 典型成本制勝的例子 2023/8/25 成本壓縮能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么 ? 有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為 10億元 ，營(yíng)業(yè)利益為 5千萬(wàn)元 ，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為 6億元 ，制造及管銷費(fèi)用為 3億 5千萬(wàn)元 ，假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低 5％， 營(yíng)業(yè)利益將增加 60％ 而成為 8千萬(wàn)元 ，如果該公司能使制造及管銷費(fèi)用亦降低 5％， 則營(yíng)業(yè)利益將增至 9750萬(wàn)元 。 ?成本壓縮成果顯著 ， 惠普 對(duì)實(shí)現(xiàn)下半年收入預(yù)期信心十足 ?我國(guó)行政成本，全世界最高 國(guó)家主席帶頭壓縮 －－送迎儀式！ ?西門子： 壓縮成本見(jiàn)效四季度盈利超預(yù)期 ?三星集團(tuán) 壓縮成本搶占國(guó)內(nèi)地盤 ?成本上升，鞋業(yè)巨頭 (裕元 )利潤(rùn)下降－－ ?聯(lián)想欲通過(guò)壓縮成本 明年扭虧為盈－－ ?鐵礦石漲價(jià) 吉林省企業(yè)壓縮成本進(jìn)行自救－－ 東亞經(jīng)貿(mào)新聞 ?神龍汽車啟動(dòng)新計(jì)劃突圍 苦練內(nèi)功壓縮成本－－ 2023/8/25 產(chǎn)品生命周期 3050年間之變遷－－ 051015202530化裝品 玩具 機(jī)床 食品 藥品Life Cycle in year5 0 年前現(xiàn)在01000020230300004000050000600001970 1980 1990 2023產(chǎn)品生命周期 超級(jí)市場(chǎng)之商品種類 越來(lái)越多的制造企業(yè)不得不接受“ 多品種、小批量、短交期 ” 的市場(chǎng)現(xiàn)狀，而這將成為 21世紀(jì)的主要趨勢(shì)并會(huì)愈演愈烈！ 2023/8/25 中國(guó)制造業(yè)－－目前不同地區(qū)管理現(xiàn)狀 地區(qū) 指標(biāo) 珠三角地區(qū) 長(zhǎng)三角地區(qū) 環(huán)渤海地區(qū) 內(nèi)地 （中西部） 生產(chǎn)效率 70%90% 40%60% 30%50% 20%30% 品質(zhì)合格率 85%95% 60%80% 50%70% 40%50% 材料損耗 5%15% 20%40% 30%50% 50%60% 管理工具 與方法的運(yùn)用 普遍使用 少量使用 少量使用 很少使用 天氣預(yù)報(bào)： 整體上來(lái)說(shuō)珠三角地區(qū)制造業(yè)管理水平與國(guó)際先進(jìn)水平差距較?。煌奔皟?nèi)地制造業(yè)管理水平差距明顯，呈遞減趨勢(shì)；管理觀念差別明顯，先進(jìn)實(shí)效性由東南向西北遞減！ 正是由于管理上的落后 ,造成制造成本偏高 2023/8/25 材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！ 行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價(jià)格走低！ 企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過(guò)程粗放！ 企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機(jī)制！ 企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！ 目前中國(guó)許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－ ?中國(guó)企業(yè)目前所擁有的 傳統(tǒng)低成本 優(yōu)勢(shì)將逐漸消減！ ?未來(lái)之路在哪里？ 2023/8/25 案例分析 ? 一個(gè)發(fā)生在河南中部城市 ? 一家上市公司的真實(shí)案例： ? 瑞貝卡的發(fā)展史－ ? 公司董事長(zhǎng)鄭有全－ ? 2023年公司現(xiàn)狀－ ? 實(shí)施項(xiàng)目后的收益－ ? 一家發(fā)生在浙江寧波地區(qū) ? 一家企業(yè)經(jīng)營(yíng)失敗案例： 1. 交期不能保證，經(jīng)?？者\(yùn)！ 2. 產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！ 3. 生產(chǎn)計(jì)劃混亂，插單太多！ 4. 工作流程不清，效率太低！ 5. 部門職責(zé)不明，扯皮太多！ 6. 現(xiàn)場(chǎng)管理不好，浪費(fèi)嚴(yán)重！ ? 最可悲的是－－澳門賭場(chǎng)！ ? 4月 15日 ? 6月初 ? 10月 2023/8/25 對(duì)大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是新世紀(jì)里的主要競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略！ —— 戰(zhàn)略管理專家：邁克爾 2023/8/25 經(jīng)過(guò)改進(jìn)，從每小時(shí)加工六個(gè)，增加到每分鐘十個(gè)。 基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。 2023/8/25 ? (14,881) ? % ? 19,643 ? 669,643 ? 1,339 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7,143 ? 357,143 ? 714 ? 5,000 ? 10 ? 490 ? 7 ? 500 ? 70 ? B ? 12,500 ? 312,500 ? 625 ? 5,000 ? 20 ? 480 ? 8 ? 500 ? 60 ? A ? cm ? cm ? （卷） ? ? cm ? cm ? （件） ? 長(zhǎng)度（ cm) ? cm ? ? 總浪費(fèi) ? 所需原料 ? 所需原料 ? 皮帶件數(shù) ? 剩料(浪費(fèi) ) ? 所用原料 ? 裁剪數(shù)量 ? 每卷原料 ? 所需長(zhǎng)度 ? 皮帶種類 ? 改良前 ? % ? 4,762 ? 650,000 ? 1,310 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4,762 ? 233,333 ? 476 ? 3,333 ? 10 ? 490 ? 7 ? 500 ? 70 ? B ? ? 116,667 ? ? 1,667 ? ? 140 ? 2 ? ? 70 ? B ? ? 300,000 ? 833 ? 5,000 ? ? 360 ? 6 ? 500 ? 60 ? A ? cm ? cm ? （卷） ? ? cm ? cm ? （件） ? 長(zhǎng)度（