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精益思想之人和過(guò)程及技術(shù)的集成-wenkub

2022-08-28 00:28:19 本頁(yè)面
 

【正文】 效益”的傳統(tǒng)“金科玉律”。透過(guò)表面的細(xì)節(jié)來(lái)分析豐田生產(chǎn)方式在技術(shù)道路、管理的觀念和人和組織關(guān)系等3個(gè)方面都帶給世界工業(yè)界以新思想。 1)在技術(shù)上,用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動(dòng)化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn),2)清理工作場(chǎng)地,更有秩序的生產(chǎn),和節(jié)省輔助時(shí)間,3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織“團(tuán)隊(duì)化”,將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊(duì)和員工,4)將部門之間看做為組合成一臺(tái)協(xié)同運(yùn)做的機(jī)器。2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的團(tuán)隊(duì)組織和作業(yè)決策權(quán)交給作業(yè)的職能員工3)部門之間的協(xié)同、合作和全企業(yè)的過(guò)程貫通。但是戰(zhàn)后的日本,一缺錢來(lái)大量購(gòu)買西方的技術(shù)和設(shè)備;二缺廉價(jià)勞動(dòng)力;三缺合適的市場(chǎng)。顯然,對(duì)于那些想要踏上精益歷程并且成功的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變的企業(yè)或組織來(lái)說(shuō),這樣簡(jiǎn)單的理解當(dāng)然是不夠的。國(guó)外流行最廣和最通俗的說(shuō)法是:精益就是消除一切浪費(fèi)。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展,沖擊和再造了近百年來(lái)人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念,提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量,已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。精益思想在制造業(yè)中的應(yīng)用,即“精益生產(chǎn)Lean manufacturing”極大地降低了制造成本、縮短了開發(fā)和制造的周期、顯著地增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,除了在汽車行業(yè)應(yīng)用以外,還擴(kuò)展到各種機(jī)械制、電子、消費(fèi)品、以至航空、航天、造船工業(yè)中應(yīng)用。是繼大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第3個(gè)里程碑。由于精益思想是邊發(fā)展和邊傳播的,不同發(fā)展階段的所用的術(shù)語(yǔ)和認(rèn)識(shí)都不盡相同。也有人使用了如“同步制造Synchronization Manufacturing”、“流動(dòng)制造Flow manufacturing”等術(shù)語(yǔ)?!熬嫠枷胧侨?、過(guò)程和技術(shù)的集成”則是更加全面和嚴(yán)肅的認(rèn)識(shí)。日本人回國(guó)后的結(jié)論是:“大量生產(chǎn)方式不適用于日本”。協(xié)作廠和零件廠組合成為一臺(tái)協(xié)同運(yùn)做的機(jī)器4)采用由“看板”指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):直接由用戶的需求驅(qū)動(dòng)、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠之間的流動(dòng)進(jìn)程。強(qiáng)調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過(guò)程貫通,5)采用由“看板”指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT,直接由用戶的需求驅(qū)動(dòng)、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠之間的流動(dòng)進(jìn)程,6)在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系,增加溝通和信息的交流,7)工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離,實(shí)行為制造而設(shè)計(jì)(DFM/DFA),8)建立新型的客戶關(guān)系,轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。日本人當(dāng)時(shí)的創(chuàng)新是:l 技術(shù)路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設(shè)備轉(zhuǎn)向?yàn)榭煽焖僬{(diào)整的柔性技術(shù)。l 樹起消除浪費(fèi)的大旗。如:產(chǎn)品缺陷、不必須的過(guò)量生產(chǎn)、等待加工或消費(fèi)的商品庫(kù)存、不必要的過(guò)程、不必要的動(dòng)作、多余的運(yùn)輸、停工待料或停工待機(jī)以及不符合用戶需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或服務(wù)(由Womack amp。但真正對(duì)增值起作用的時(shí)間僅占總周期的1~5。在占95%時(shí)間的非增值活動(dòng)里挖掘潛力會(huì)收到事“半”功倍的效果。 但是,“阻礙知識(shí)和努力的發(fā)揮,是大量生產(chǎn)方式最突出的特征”。l 與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠誠(chéng)度,形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的供求關(guān)系,促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)效率。豐田的變革獲得了巨大的成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散豐田的這些試驗(yàn)獲得了巨大的成功。以日本本土為基地,日本的汽車出口穩(wěn)定的增長(zhǎng)。日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績(jī)。從而開始了世界各地主動(dòng)的向豐田生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)的歷史。美國(guó)人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗(yàn)。“Lean”是“瘦”的意思,因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式相比這里一切的投入都大為減少?!陡脑焓澜绲臋C(jī)器》的意義是:178。 預(yù)言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。包括《改造世界的機(jī)器》這本書,也并沒(méi)有說(shuō)清楚精益生產(chǎn)的真諦。從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”20世紀(jì)90年代美國(guó)進(jìn)行了一系列的對(duì)精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐。終于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想(Lean Thinking)》一書問(wèn)世,精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論,新的生產(chǎn)方式正式誕生。而人則是決定性的因素。 正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程,實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái),而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。 與之對(duì)照的是,企業(yè)過(guò)去的價(jià)值觀都是以自己為中心的。識(shí)別價(jià)值流Value Stream mapping 價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。按照最終用戶的觀點(diǎn)全面的考察價(jià)值流、尋求全過(guò)程的整體最佳,特別是推敲部門之間交接的過(guò)程,往往存在著更多的浪費(fèi)。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi),號(hào)召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)”,用持續(xù)改進(jìn)、JIT、單件流(onepiece flow)等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過(guò)程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。3P、5S、全員維修管理 (TPM)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一。實(shí)行拉動(dòng)以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西,而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。當(dāng)然,JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)最好采用單元布置,對(duì)原有的制造流程做深刻的改造。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi),作進(jìn)一步的改進(jìn)。在《精益思想》一書發(fā)表前后,精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè),作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用,先后出現(xiàn)了精益建筑(lean Construction)、精益服務(wù)(Lean Services)、軍事精益后勤(Lean Logistics)和補(bǔ)給(Lean sustainment)、精益醫(yī)保?。↙ean healthcare)、精益軟件開發(fā)(Lean Programming)和精益政府(Lean Government)的概念,精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展。精益思想的組織原則可以概括為“參與者(stakeholders—客戶、供應(yīng)商、投資者和員工)的主
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