【正文】 產(chǎn)方法。系統(tǒng)供貨有利于主機(jī)廠減少配套管理的幅度和庫(kù)存量，同時(shí)有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)成功的另一個(gè)秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過(guò)適時(shí)供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長(zhǎng)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)由賣(mài)方市場(chǎng)走向買(mǎi)方市場(chǎng)。 市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。 2)追求理想化的目標(biāo) 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒(méi)有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫(kù)存”、“零抱怨”、”零故障“等。其主要思想有： 1)消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi) 用精益生產(chǎn)的眼光去觀察、分析生產(chǎn)過(guò)程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的種種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。所以，員工僅滿足于完成各項(xiàng)指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營(yíng)潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫(kù)存的原因出發(fā)，通過(guò)降低庫(kù)存的方法使問(wèn)題暴露出來(lái)，從而促使企業(yè)及時(shí)采取解決問(wèn)題的有效措施，使問(wèn)題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。因此，高庫(kù)存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的“緩沖劑”。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來(lái)了許多好處，但同時(shí)也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識(shí)和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個(gè)人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。 輪崗培訓(xùn)(Job Rotation)和一專(zhuān)多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo),后者主要適用于操作人員。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營(yíng)人員、管理人員、監(jiān)督人員到操作人員的嚴(yán)格等級(jí)劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 本世紀(jì)中葉，當(dāng)美國(guó)的汽車(chē)工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對(duì)美國(guó)的大量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論： 泰勒制強(qiáng)調(diào)明確的分工，通過(guò)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作方法提高生產(chǎn)效率。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場(chǎng)。第一章 精益生產(chǎn)的思想和方法 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。 提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： ，產(chǎn)出增加； ，投入減少； ，產(chǎn)出增加。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。組織體制不利于企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮 基于這兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合日本獨(dú)特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。通過(guò)輪崗培訓(xùn),使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識(shí)，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時(shí)可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問(wèn)題時(shí)，能自覺(jué)地從整體觀念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對(duì)模糊的. 協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門(mén)和部門(mén)、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本 庫(kù)存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無(wú)息資金。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因?yàn)閹?kù)存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問(wèn)題()，使企業(yè)意識(shí)不到改進(jìn)的需要，阻礙了經(jīng)營(yíng)成果的改善。如此反復(fù)的從暴露問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)能力。 精益生產(chǎn)方式則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。大量生產(chǎn)廠家對(duì)這些浪費(fèi)卻熟視無(wú)睹，甚至認(rèn)為是不可避免的?？梢哉f(shuō)，要達(dá)到這些理想化的目標(biāo)是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰(zhàn)的動(dòng)力，樹(shù)立永不滿足的進(jìn)取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智慧。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。這種變化促使企業(yè)必須改變?cè)瓉?lái)的經(jīng)營(yíng)方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應(yīng)這種變化的結(jié)果。 適時(shí)供貨是指企業(yè)通過(guò)多種管理手段，對(duì)“人、財(cái)、物、時(shí)間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達(dá)到杜絕超量、超時(shí)供貨，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機(jī)廠和這些配套廠的協(xié)作更顯重要。但企業(yè)在推行和應(yīng)用這些方法之前，必須對(duì)本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。 它的含義包括： 1)每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序； 2)工序間的在制品數(shù)量不超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)量； 3)制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地； 4)生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開(kāi)展“5S”活動(dòng)。 3)消除浪費(fèi)原則 一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，并不斷排除，使成本下降。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟： 1)工序B接到生產(chǎn)看板； 2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨； 3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上； 4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置； 5)工序B開(kāi)始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)； 6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。 看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件： 1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量； 2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定； 3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。1。 尋找工具5。 零件計(jì)數(shù)9。零件運(yùn)輸13。這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門(mén)和各個(gè)流程之中，CIP則是一種對(duì)這些流程和部門(mén)進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，但領(lǐng)導(dǎo)也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營(yíng)狀況，卻看不到這種經(jīng)營(yíng)狀況的深層次的原因；另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。 CIP活動(dòng)的方式更快捷、高效。 、辦大事 為了不斷提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，企業(yè)亟待解決的課題很多，但是從何處入手才能找出良策，并非易事。對(duì)于那些必須花很多錢(qián)才能改善的課題，如更新設(shè)備、改造廠房等不屬于CIP的工作內(nèi)容。實(shí)踐表明，CIP成果的好壞與CIP主持者的能力密不可分。三、CIP活動(dòng)的工作步驟 包括確定活動(dòng)人員、改進(jìn)流程的范圍、活動(dòng)場(chǎng)所及其布置等，主要由主持者負(fù)責(zé)。 要改進(jìn)流程，首先要了解流程中存在的問(wèn)題，通過(guò)頭腦風(fēng)暴法，讓小組的每一個(gè)成員發(fā)表自己的看法，并將所有意見(jiàn)收集起來(lái)，作為下一步工作的基礎(chǔ)。 要求參加人員共同負(fù)責(zé)，并親自動(dòng)手，盡快解決 每次活動(dòng)的有形成果都要用金錢(qián)來(lái)計(jì)算，無(wú)形成果應(yīng)說(shuō)明其改進(jìn)的意義。四、CIP活動(dòng)案例 “五個(gè)為什么” 1)改進(jìn)前問(wèn)題：某車(chē)間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過(guò)更換 備件解決故障， 2)問(wèn)題分析： 設(shè)備故障約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價(jià)格1,500元，每年備件費(fèi)用18,000元。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù)7名，場(chǎng)地220平方米，在制品130個(gè)。 4)CIP成果： 產(chǎn)品合格率提高13%，設(shè)備故障率下降25%。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限度地把責(zé)任下放到組織的基層，并通過(guò)基層不斷改善企業(yè)中存在的各種問(wèn)題。企業(yè)最大限度地把職責(zé)和職權(quán)下放到TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力。小組工作法綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。 精益生產(chǎn)采用小組工作法的目的是： 、質(zhì)量和交貨期等方面的工作職責(zé)下放到TEAM； ，使工人參與生產(chǎn)的管理工作； 、智慧和創(chuàng)造力； ； ，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。職責(zé)的下放是實(shí)現(xiàn)小組工作法的前提條件。小組的成員必須懂得：沒(méi)有一個(gè)人的智慧能超過(guò)集體的智慧；每個(gè)人的建議都是有價(jià)值的；TEAM內(nèi)的所有工作都是我的工作。我們把一人同時(shí)操作兩個(gè)以上不同工序的方法稱(chēng)為一人多工位操作，它是小組工作法對(duì)員工素質(zhì)的基本要求。 小組工作法通過(guò)職責(zé)的下放使員工不但承擔(dān)生產(chǎn)的責(zé)任，而且根據(jù)他們的能力承擔(dān)一定的管理職能和技術(shù)工作，員工可以在明確企業(yè)目標(biāo)的前提下參與工作方法的制定和修改，從而使員工對(duì)企業(yè)目標(biāo)產(chǎn)生認(rèn)同，形成上下協(xié)調(diào)一致的企業(yè)環(huán)境，使企業(yè)充滿活力。各級(jí)管理部門(mén)如果期望小組工作法獲得成功，就必須毫無(wú)保留地支持TEAM的各項(xiàng)工作、培育TEAM的成長(zhǎng)、促成團(tuán)隊(duì)精神的形成、提高員工的士氣、增強(qiáng)員工的自信心。 TEAM的工作職責(zé)是： 1)按照企業(yè)既定目標(biāo)完成生產(chǎn)任務(wù) 2)對(duì)不良品嚴(yán)格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時(shí)間、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設(shè)備運(yùn)行狀況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5)制定并實(shí)施降低成本的措施 6)加強(qiáng)培訓(xùn)工作、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責(zé)，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的TEAM成員必須緊緊圍繞TEAM的目標(biāo)互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。愿意在沖突時(shí)為T(mén)EAM利益犧牲個(gè)人利益； 8。他的素質(zhì)與TEAM工作的成效、TEAM的成長(zhǎng)和TEAM活動(dòng)的效果關(guān)系很大。 3)與TEAM目標(biāo)保持一致，對(duì)TEAM忠誠(chéng)。 7)精益求精、追求卓越。日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和美國(guó)引入精益生產(chǎn)后的成功充分證明了這一點(diǎn)。　　對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其質(zhì)量包括可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保性六個(gè)方面。２、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段　　檢驗(yàn)質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴(yán)重的不足。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中的基本原理和方法運(yùn)用到質(zhì)量管理之中?！　? 這個(gè)定義包括四個(gè)方面的內(nèi)容： １)參加對(duì)象：全體職工及有關(guān)部門(mén)?！　∪尜|(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn)： １)全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。 ４)服務(wù)性: 要求牢固樹(shù)立為用戶服務(wù)的思想，對(duì)外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對(duì)內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶原則。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個(gè)循環(huán)去解決。包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。 ３)組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過(guò)程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位?！　≥o助生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？　　他們是：１、人(Man)－工人　　　　　?。?、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備　　　　　　３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品　　　　　?。?、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境　　下面就來(lái)談?wù)勅绾螌?duì)這四大因素進(jìn)行管理： “人”的管理　　在四大因素中，人是最重要的因素。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。 “作業(yè)方法”的管理　　應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說(shuō)明。然后： 不用的東西 堅(jiān)決扔掉 不常用的東西 放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉(cāng)庫(kù)〕 偶爾用的東西 集中放在車(chē)