精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn)分析-wenkub
2023-02-10 01:37:44 本頁(yè)面
【正文】 、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 大量的專用設(shè)備 、 專業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本 、 提高競(jìng)爭(zhēng)力的主要方式 。美國(guó)人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。并將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式 (MP)進(jìn)行比較。 精益生產(chǎn)方式（ LP） 1 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。對(duì) LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的人力資源 —— 無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（ MP）均能減少至 1/2 ②新產(chǎn)品開發(fā)周期 —— 可減少至 1/2到 1/3 ③生產(chǎn)過程中的在制品庫(kù)存 —— 可減少至 MP一般水平的 1/10 ④工廠占用空間 —— 可減少至 MP的 1/2 ⑤成品庫(kù)存 —— 可減少至平均庫(kù)存水平的 1/4 ⑥產(chǎn)品質(zhì)量 —— 可提高三倍 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 2 1990年該報(bào)告編寫成為《改變世界的機(jī)器》著作。 3 一 精益生產(chǎn)方式的起源 二戰(zhàn)以后，統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。 4 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。 5 大批量生產(chǎn) 比較 比較項(xiàng)目 精益生產(chǎn)方式 大批大量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標(biāo) 追求盡善盡美 盡可能好 工作方式 集成，多能，綜合工作組 分工，專門化 管理方式 權(quán)力下放 寶塔式 產(chǎn)品特征 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫(kù)存 大庫(kù)存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗(yàn)部門事后把關(guān) 返修率 幾乎為零 很大 自動(dòng)化 柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn) 剛性自動(dòng)化 生產(chǎn)組織 精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié) 組織機(jī)構(gòu)龐大 設(shè)計(jì)方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟(jì)、生死與共 互不信任，無長(zhǎng)期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時(shí)解雇，工作無保障 精益生產(chǎn) 6 精益生產(chǎn)方式概念 指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。 – 為實(shí)現(xiàn)這一基本目的 ， 精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存 、 高柔性 （ 多品種 ） 、 無缺陷 。 – 表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行。 – 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 ， 新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn) ， 產(chǎn)品復(fù)雜程度也隨之提高 ， 而產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命日益縮短 ， 更新?lián)Q代加速 ， 大量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn) 。 10 – （ 1） 組織柔性 。 精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的操作者 ， 在需求發(fā)生變化時(shí) ， 可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化 。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的 。 – 過去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省 ， 結(jié)果卻造成很多浪費(fèi) 。 請(qǐng)記住日本豐田汽車公司的一句名言： “ 價(jià)格是可以商量的 ， 但是質(zhì)量是沒有商量余地的 ” 。 它以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn) ， 首先暴露出生產(chǎn)過量的浪費(fèi) ， 進(jìn)而暴露出其他方面的浪費(fèi) （ 如設(shè)備布局不當(dāng) 、 人員過多等 ） ， 然后對(duì)設(shè)備 、 人員等資源進(jìn)行調(diào)整 。 JIT的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn) ，后工序需要多少 ， 前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少 。 16 ? 3． JIT的優(yōu)點(diǎn) ? JIT生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式相比 ，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ? （ l） 無滯留 。 生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化 ， 不僅上下道工序在時(shí)間上銜接緊湊 ， 在空間上也減少了在制品的庫(kù)存與積壓 ， 節(jié)省了費(fèi)用與生產(chǎn)空間
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