精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn)分析-文庫吧
2025-01-12 01:37 本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫存 、 高柔性 （ 多品種 ） 、 無缺陷 。 二、 精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn) 7 1． 零庫存 – 在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 在制品庫存和成品庫存被視為資產(chǎn) ， 期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動(dòng)資產(chǎn)的增值 ， 用以表示該部門效益的提高 。 – 工廠的效率是用車間設(shè)備利用率來考核的 ， 車間管理人員的責(zé)任是保持各設(shè)備及工作中心連續(xù)不斷地運(yùn)行 8 – 事實(shí)上，一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如： – 設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。 – 表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行。實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以柱，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。 – 因此，日本人稱庫存是“萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良”的證明，并提出“向零庫存進(jìn)軍”的口號(hào)。 9 高柔性 – 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變 ， 能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求 ， 及時(shí)組織多品種生產(chǎn) ， 以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 。 – 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 ， 新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn) ， 產(chǎn)品復(fù)雜程度也隨之提高 ， 而產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命日益縮短 ， 更新?lián)Q代加速 ， 大量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn) 。 因?yàn)樵诖罅可a(chǎn)方式中 ， 柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的 。 – 面臨市場(chǎng)多變這一新問題 ， 糟益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo) ， 實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一 。 為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一 ， 精益生產(chǎn)必須在組織 、 勞動(dòng)力 、 設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性 。 10 – （ 1） 組織柔性 。 20世紀(jì)初開始形成大量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備 、 低水平的勞動(dòng)力 、 有限的通訊和運(yùn)輸技術(shù)集成為一個(gè)集中管理 、 層次有序 、 具有較大權(quán)力的中央管理機(jī)構(gòu) ， 這種體制已走向衰落 ， 在精益生產(chǎn)方式中 ， 決策權(quán)力是分散下放的 ， 而不是集中在指揮鏈上 ， 它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu) ， 而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu) 。 – （ 2） 勞動(dòng)力柔性 。 市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí) ， 要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整 。 精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的操作者 ， 在需求發(fā)生變化時(shí) ， 可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化 。 11 ? （ 3）設(shè)備柔性。與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對(duì)集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒有的靈活性。 12 ? 3． 無缺陷 – 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出無缺陷的目標(biāo) ， 一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平 。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的 。 – 而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因 ，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平 。 – 高質(zhì)量來之無缺陷的產(chǎn)品 ， “ 錯(cuò)了再改 ” 得花費(fèi)更多的金錢 、 時(shí)間與精力 ， 強(qiáng)調(diào) “ 第一次就做對(duì) ” 非常重要 。 – 因此 ， 追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念 ， 凡事第一次就要做好 ， 建立 “ 無缺陷 ’ ， 質(zhì)量控制體系 。 – 過去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省 ， 結(jié)果卻造成很多浪費(fèi) 。 13 – 應(yīng)該認(rèn)識(shí)到 ， 事后的檢驗(yàn)是消極的 、 被動(dòng)的 ， 而且往往太遲 。 各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本 ， 常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用 。 – 精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是追求 “ 無缺陷 ” ， 是決心追求完美的歷程 ， 也是追求卓越的過程 ， 這是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的精神力量 ， 是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的境界 。 請(qǐng)記住日本豐田汽車公司的一句名言： “ 價(jià)格是可以商量的 ， 但是質(zhì)量是沒有
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